铸造铝合金时裂纹产生的原因及解决措施

铸造铝合金可用金属铸造成形工艺直接获得零件的铝合金，铝合金铸件。该类合金的合金元素含量一般多于相应的变形铝合金的含量。

　　铸造铝合金中合金化元素硅的最大含量超过多数变形铝合金中的硅含量。铸造铝合金除含有强化元素之外，还必须含有足够量的共晶型元素﹙通常是硅﹚，以使合金有相当的流动性，易与填充铸造时铸件的收缩缝。

　　铸造裂纹是一种在较高温度下形成的裂纹在体积收缩较大的合金和形状较复杂的铸件容易出现。

　　产生原因：

　　1．铸件结构设计不合理，有尖角，壁的厚薄变化过于悬殊

　　2．砂型(芯)退让性不良

　　3．铸型局部过热

　　4．浇注温度过高

　　5．自铸型中取出铸件过早

　　6．热处理过热或过烧，冷却速度过激

　　解决措施:

　　1．改进铸件结构设计，避免尖角，壁厚力求均匀，圆滑过渡

　　2．采取增大砂型(芯)退让性的措施

　　3．保证铸件各部分同时凝固或顺序凝固，改进浇注系统设计

　　4．适当降低浇注温度

　　5．控制铸型冷却出型时间

　　6．铸件变形时采用热校正法

　　7．正确控制热处理温度，降低淬火冷却速度