达涅利电炉炼钢的最新技术

高功率交流电炉技术是达涅利丰富的设计经验和研究开发工作的结晶，其目的是提高设备生产能力，同时降低生产成本。

　　对于电弧炉，达涅利有着雄心勃勃的奋斗目标：在现有最高生产能力的基础上再增加25%～30%；将吨钢电耗进一步减少到350kWh/t(按废钢加料考虑)；进一步提高设备运行稳定性和可重复性(设备利用率大于93%)；减少对周围环境的影响：FastArcTM高功率电弧炉采用所有最先进的技术，以尽可能缩短断电时间，减少操作人员配备；实现自动出钢，可从主控室控制出钢口回填；由远程控制机械手清扫装料门坎；自动测温取样和定碳；实现全自动过程控制、实时监视和设备故障诊断。

　　新电炉运作速度加快，从而缩短动作周期时间，但仍可保持运行平稳，以避免出现运态迟滞(dynamicaging)现象。电炉快速回倾(角速度超过5°/s)，再加上远红外钢水可视化监视系统，可帮助操作人员防止炉渣进入钢包。电炉炉型和熔池设计也经过全面修改，以尽可能提高传给废钢的电弧功率，避免塌料，便于为每个电极选择合适的电压和电流强度。

　　新电炉炉壁和炉顶均选择已获得专利的达涅利节能板，以提高电炉可靠性。这些节能板可在管路上保持一层稳定的自再生绝热渣层，以减少能量损失，并降低设备损坏的可能性。

　　HiRegRPlus过程控制器配备具有快速响应能力的热流密度监视系统。HiRegRPlus过程控制器具有先进的电弧功率优化功能；它在设计、控制、跟踪和电功率自调节方面拥有多项创新技术。绝大部分研究与开发工作集中在化学能利用和管理方面。所有的设备都在CFD的支持下，利用实尺模型和样机进行大量的试验研究，目的是既提高设备效率，又要确保运行可靠。

　　HeliosR是一项已获得专利、装在炉壁上的固定式吹氧喷嘴，可将氧气以超音速吹入熔池深处，使钢水得到充分搅拌。氧枪功能则集成到专门设计的氧燃烧嘴上。可对烧嘴喷出的火焰进行连续调节，以控制火焰形状，其范围从大而扁平的火焰一直到集中在冶炼用氧周围的长标枪形的细长焰。每个烧嘴可喷出能量为6MW的火焰，并能得到充分利用，以促进废钢加热和位于冷点处的废钢熔化，并通过CO燃烧和熔池搅拌作用，提高节能效果。Deepjet R是一种具有自净功能的碳喷嘴，专门设计用于促进泡沫渣生成，并将煤粉全部喷射到炉渣内，进入到烟气处理设备里的煤粉损失几乎达到零。EBT偏心底出钢喷射器是一个超声波氧枪，集中在出钢口区域，具有稳定的固体残留物区域清洁作用。装在上方的一台高分辨率摄像头对准出钢口，使操作人员能够对非自发开启的风险做出评估。

　　所有的喷射器都安装到结构坚固的水冷铜箱内，从而能够承受废钢载荷而不会受到损坏。装有散热片的水冷铜块衬下部有耐火材料，用于承受较大的热负荷，且保护耐火材料。此外还设有专用模块，使喷射器能够缩短喷嘴到熔池的距离。可选的全套化学能管理软件包可使电炉在严格密闭的条件下运行，防止外界空气进入炉内，因此也可以减少电炉对周围环境的污染。电炉设备供货时可带有全套FTP烟气处理设施，以满足最严格的环境法规要求。