舞钢动力厂巧打 "组合拳" 冲刺年目标

11月25日,集团舞钢动力厂第一燃气车间电工班班长李富刚递交的合理化建议表中有这样的一句话:"小改动解决了大问题。对轴承压盖与转轴间隙的调整,有效解决了电动机运行时设备过热的问题。设备维护巧打‘组合拳',运行更稳定。"

　　在决战年终岁尾的攻坚战中,动力厂为保能源介质优质供应,实施了一系列措施。

　　勤维护　保设备最精 

　　动力厂定期开展设备大检查,从设备维护保养制度化、周期化入手,针对设备运行中存在的各类隐患,制定改进方案,并迅速组织实施。

　　11月14日,第一燃气车间电工班在点检设备时发现,由于煤气加压机输送的煤气介质所含有的杂物在机械端叶轮上形成不平衡沉积,导致设备在运转时振动大,引起整个机体振动,形成了"机组振动超标、电动机振动超标"的隐患。现场分析发现,该煤气加压机采用的是YB315L2-2200KW电动机为原动机,在生产运行过程中,电动机转子上的轴承压盖与转轴的间隙约为0.015mm,而在机体振动时则达到0.020mm以上,使得轴承压盖与转轴相互间因振动摩擦而发热,造成电动机运行时过热,严重时可能会造成抱轴,最终酿成电机转轴受热变形、转子报废的严重后果。该厂立即组织人员,解体电动机,拆下转子上的轴承和压盖,增大转子与轴承压盖的间隙,从而消除了这一重大设备隐患。

　　月初,该厂在对供煤装卸桥大车走行过桥轮基座巡检中发现,因作业频繁,过桥轮轴与基座磨损,过桥轮基座轴孔已磨损成椭圆形。他们立即组织检修人员对过桥齿轮的轴孔进行改造。经过仔细测量,检修人员确定轴孔位置,用气焊清扫,使用钢板加工一个轴座。在装配过程中,将上下齿轮啮合调整至最佳位置后,对过桥轮轴孔基座与箱体结构随调整随焊接。更新改造后的过桥轮基座牢固,投入运行后,传动良好。又一个设备隐患被彻底消除了。

　　严操作　保运行最优

　　为保证生产优质产品,该厂提出了"把规范操作放在第一位"的口号。

　　首先,加强全体职工的责任心教育,开展"提升素质保安全、平稳供能作贡献"为主题的形势、任务、目标教育,向职工讲清当前的形势,特别是本厂完成经济考核指标、安全平稳运行所面临的困难和压力,细化指标分解,实现压力的逐级传递,增强全厂职工的紧迫感和完成任务的信心。其次,该厂不断完善各车间、各站所保供操作预案,认真进行岗位练兵和演练,在所有岗位进行岗位操作规程学习和演练,并将培训工作长期化、制度化,全面提升职工技术水平和应对突发事故的能力。再次,该厂以现场会的形式,树标杆、树先进、树典型,推进从交、接班到设备操作、工艺控制全面全过程的精细化,以此调动操作岗位职工解决问题的积极性。

　　11月初,针对煤气发生炉出现煤气质量波动问题,操作工张晓生连续多日紧锁眉头思考对策,而后他"开出了"提高煤气质量、降低灰渣含碳量的"良方"。通过改变操作方法,提高了炉内燃烧层温度,降低了灰渣含碳量,提高了产品煤气质量。

　　操作工刘运生提出,在发生炉下煤仓与料管连接处增设一捅煤孔,解决由于此处因长期有煤、粉煤率较高、湿度大导致的料管堵塞问题。此举大幅度降低了操作工强度,确保了安全生产,稳定了煤气质量。

　　操作工王春武把吊车原来的集电器额定电流由800A改为1250A,消除了因大车晃动造成集电器与滑线接触不良的安全隐患。

　　据统计,仅11月份,动力厂岗位职工自行优化操作项目近10项,保证了生产的有序进行。