京唐公司精炼工艺攻关成效显著

京唐公司炼钢部精炼作业区干部职工经过几个月试验，对精炼工艺开展攻关，掌握了钢水快速脱碳处理、控制操作规律，在保证成分、温度均匀无异常，钢水纯净度不受影响的前提下，钢水处理模式由原来深真空处理改为轻真空处理，缩短了精炼周期，减少了铝损，降低了蒸汽消耗量，经核算每月效益达78万元。

　　上半年精炼作业区生产顺行，较好地完成了各项生产指标任务。成绩面前干部职工并没有满足，而是瞄准更高目标，与国内最好的钢铁企业对标，看到虽然京唐公司精炼RH系统配置与人家几乎没有区别，但脱碳时间却长了至少3分钟，且效果相对也较差。对此，他们又在设备和技术工艺攻关以及精细化操作上下功夫，努力提高精炼效率。

　　京唐公司RH系统设备是一种用于生产优质钢的钢水二次精炼工艺装备，冶金反应在砌有耐火衬的真空槽内进行。真空槽通过蒸汽泵喷射蒸汽流产生真空。与真空槽连通的两个浸渍管，一个为上升管，一个为下降管。由于上升管不断向钢液吹入氩气，相对没有吹氩的下降管产生一个较高的静压差，使钢水从上升管进入真空槽，并通过真空槽下部流向下降管，如此不断循环反复，钢水中的氩气、氢气、一氧化碳等气体就被蒸汽流抽走，使钢液得到净化。在这一过程中，用时间越短，效率越高，效益越好。为了缩短精炼时间，他们多次试验各种控制参数下的精炼效果，摸索规律，收集大量数据。经过细致分析后发现，用同样时间对钢水进行脱碳处理，真空槽内压力下降到一定数值以下用的时间越短，脱碳效果越好。同时还发现，在槽内压力迅速下降期，使用小流量控制氩气冲入，可以减少真空槽内钢水喷溅，从而减少冷钢形成。而在脱碳中期选择大环流进行控制，能够提高脱碳速率。他们将原来真空度控制在最优值，同时脱碳期间降低环流气，并摸索出加入合金、兑入废钢和吹氧升温的最佳时机，降低了铝损。目前，经过工艺攻关，精炼周期缩短了5分钟，不仅提高了效率，且降低了物料消耗。