邯钢邯宝炼钢厂优化脱硫工艺年增效超百万

按照公司“进一步优化生产工艺推进降本增效”的要求，近期，河北钢铁集团邯钢邯宝炼钢厂技术人员针对铁水预处理工艺存在的问题展开技术攻关，有效解决了生产低硫、超低硫品种时脱硫时间过长，影响生产组织节奏的难题，每月冶炼超低硫品种钢炉数增加10炉以上，有望年创效100余万元。

　　据悉，该厂在冶炼O5板 等超低硫钢种时，由于脱硫所需喷吹的镁粉用量大，导致喷吹时间过长，常常影响到后一道工序的生产，甚至可能引起连铸断浇，影响正常的生产节奏。为此，该厂 组织专业技术人员成立攻关队，认真查找、分析原因。技术人员经过现场跟踪发现，在现有设备的基础上很难提高镁粉的喷吹速率，同时由于镁粉的喷吹速率增大， 造成整个喷吹管路的粉气比大于每立方米140千克,不仅容易喷溅，而且还容易造成管路堵塞、中断喷吹，不能满足转炉的生产节奏。

　　为攻克这一难题，该厂技术人员坚持24小时盯守现场，认真对比分析每一炉的喷吹数据，对石灰与镁粉的比率反复修改试验，最终确定将喷吹时间的石灰与镁粉比率由之前的3：1调整为2.5：1，使石灰喷吹速率下降的同时，相对提高同一管路中的镁粉喷吹速率，不仅缩短了喷吹时间，加快了生产节奏，而且还不会因喷吹时粉气比过大产生其它方面的影响，从而一举解决了该项生产难题。

　　经过一段时间的试生产，此次优化脱硫工艺，不仅提高了生产节奏，确保了超低硫品种钢正常生产，而且整个脱硫喷吹过程更加稳定，基本杜绝了喷溅及管路堵塞现象，大大提高了脱硫效率。