武钢烧结厂四烧车间“四板斧”砍下成本1200万

烧结厂四烧车间以降低固体燃料消耗为突破口，总结出“一抓、二提、三稳定、四落实”的操作管理方法，降本效果显著。截至25日，车间固体燃料消耗60.73Kg/t，较去年同期下降3.97Kg/t，累计降低成本1211万元。

　　一抓质量。车间制订详细的管理制度，要求班班检测燃料粒度和生石灰质量，发现异常及时反馈，督促相关单位整改。同时，实行入厂生石灰数据日检测制，确保原、燃料满足生产需求；二提厚度。车间立足提升职工操作水平，坚持将烧结矿料层厚度控制在630mm以上，充分发挥其“自动蓄热”能力。此外，厚料层低碳操作方式有效减少了分解热耗，燃料消耗不断降低；三稳配比。针对返矿配比高给能源消耗带来的波动，车间大力开展生产实践，将返矿配比稳定在30%左右，进一步减少了燃料配比使用量，降低了生产成本；四落实检修质量。车间紧盯检修质量，每次检修派专人对风道系统的漏风焊补情况进行跟踪、落实，确保漏风焊补率与焊补质量双达标。