河北钢铁宣钢转炉复吹元件寿命创纪录

11月5日，河北钢铁集团宣钢公司1号150吨转炉复吹元件使用寿命突破7000炉大关，创转炉开产以来最高纪录，达到行业同类型炉的领先水平。

　　复吹是从转炉熔池上方供给氧气，从转炉底部供给惰性气体进行吹炼的工艺。与顶吹相比，复吹技术不仅能够降低钢水中的氧含量和熔渣中的氧化铁含量，提高金属收得率，而且缩短了冶炼时间，使吹炼更加平稳，减少了喷溅和红烟气外溢。在实际操作中，由于转炉冶炼条件复杂，局部温度高，对底吹元件的损伤比较大，复吹技术很少能达到与转炉炉龄同步的水平。

　　针对这个问题，宣钢技术人员成立了专项课题攻关小组，从影响转炉复吹元件寿命的全要素出发，通过采用黏渣、挂渣、溅渣等一系列行之有效的措施，保证炉渣“金属蘑菇头”提早形成，减少了钢液对复吹元件的冲刷，延长了复吹元件的使用寿命。（乔晓辉 张立君）

　　又讯 日前，河北钢铁集团宣钢二钢轧厂技术人员对1号连铸机翻转冷床平移系统进行了设备改造，经过一个月的稳定运行，大幅降低了翻转冷床的故障率，提高了连铸坯合格率。

　　10月份1号连铸机翻转冷床事故率为零，同比降低16%；连铸坯合格率达到99.97%，同比提高0.02%；钢水消耗降至1007.7kg/t，同比降低1.2 kg/t。

　　该连铸机两个冷床平移油缸同步采用比例阀控制，比例阀、油缸长时间使用后阀芯磨损程度不同，同时油缸存在不同程度的内泄，致使冷床平移不同步，造成铸坯偏斜，影响钢坯质量。为提高连铸坯合格率、降低钢铁料消耗，该厂技术人员最终确定冷床平移系统改造方案，对冷床平移同步采用比例阀加同步马达控制，以满足冷床正常运转的需要。改造完成后，两个冷床平移油缸的位移误差由以前的50mm~100mm降低到30mm以内，大大提高了冷床两个平移油缸的同步程度，同时翻转冷床的故障率由以前每月5次~8次降低到基本消除，杜绝了因为冷床原因造成的弯曲铸坯，提高了连铸坯合格率。

Tag:锻造钢铁,铸造钢铁