攀钢钒炼铁厂深入对标实现经济冶炼

　　中国钢铁新闻网报道 攀钢钒炼铁厂面对6号烧结机停机改造、原燃料保供形势严峻以及施工检修项目多等不利情况，不断优化生产指标和物料结构，10月份降低生产成本2400余万元，在逆境中实现了经济冶炼。

　　为全面完成攀钢钒新调整的降成本指标，炼铁厂深入开展对标挖潜工作，对照普通矿冶炼存在的指标差距，积极推进炉前技术进步。采用浇注泥套制作技术，消除铁口捣打料泥套强度差、工艺相对落后的问题，实现高炉铁口泥套稳定运行；加快推进出铁主沟改造，以及大功率开口机推广应用，有效降低金属损失率；优化2000立方米大高炉生产指标，增加小粒级烧结矿和小块焦用量；开展提高喷煤比技术攻关，通过提高煤气利用率、探索输送煤粉新介质等措施，努力提高喷煤比。

　　该厂成立了优化物料结构攻关队，积极寻求高性价比资源，加强原燃料质量验收，确保生产需要；按照效益最大化、成本最优化的原则，深入研究提高钒钛磁铁矿使用比例的有效措施和操作调剂制度；开展硫酸渣、脱硫渣、瓦斯灰以及尾渣等“三废”物料利用，努力为高炉提供“经济炉料”。针对6号烧结机停机改造后，烧结保产压力增大的实际，该厂加强生产过程控制，努力提高烧结机台时产量，使烧结矿日均产量达到了3.2万吨以上，为高炉优化物料结构创造了条件。