酒钢余热余能发电量将达到年九亿千瓦时

余气、余热、余压甚至是干熄焦过程中散发出的热量，这些原来被忽视的余热余能，在酒钢都可用来发电，不但节约了能源，还带来了可观的效益。近年来，随着集团公司一批节能项目的相继投运和即将建成，酒钢余热余能年发电量将达到9亿千瓦时。

　　余热余能发电是指企业在生产过程中释放出来多余的副产热能、压能在一定的技术条件下回收并发电。众所周知，钢铁企业是耗能大户，但同样也是二次能源的聚集区。仅酒钢每天在生产过程中所产生的高炉煤气、转炉煤气、焦炉煤气就达3503万m3。例如，本部7号高炉每小时产生的煤气量约为40万m3，除了高炉本身和其它一些生产工艺的正常消耗外，如果不加以收集利用，其余大量富余煤气就会白白浪费掉。

　　“这些富余煤气热值低，下游用户也用不了。原来酒钢有几个‘火炬’，就是专门燃烧这些气体的，看着就心疼！”一位常年与动力能源打交道的职工告诉记者。从2010年开始，酒钢在自有余能余热发电项目的基础上，引入合同能源管理项目实施节能工作，通过热量转换将余能余热变成电力再次投入到生产过程中。预计，集团公司所有煤气余能发电项目全部建成并投入运行后，仅煤气余能发电量每年就可达到 6亿千瓦时。

　　在钢铁企业中，烧结工序能耗仅次于炼铁能耗。铁矿石粉在烧结的过程中会吸收大量的热，而这些热量在随后的冷却过程中会全部“消失”到空气中，把这些热量收集起来进行发电，成为酒钢余热余能发电的又一项目。2012年，酒钢4号烧结机余热发电项目投入运行，当年就发电 4139万千瓦时。2013年，1号、2号烧结机余热发电项目也投入运行。截至目前，烧结余热发电项目已累计发电8400万千瓦时，节能效果显著。

　　除了利用余热余能这种传统发电手段外，今年集团公司还对宏晟电热公司3号、4号发电机组中的汽轮机转子进行了改造，使得原本额定发电负荷只有300兆瓦的机组达到320兆瓦，每小时新增发电量2万千瓦时，降低煤耗14至18克。