承钢半钢冶炼低磷钢技术实现突破
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日前,集团承钢公司120吨转炉系统首次进行了低磷冶炼试验,经过对入炉铁水脱磷、半钢水兑入脱磷钢包、再复回转炉进行少渣冶炼,转炉终点磷同比降低83%,标志着承钢半钢冶炼低磷钢技术实现突破…
日前,集团承钢公司120吨转炉系统首次进行了低磷冶炼试验,经过对入炉铁水脱磷、半钢水兑入脱磷钢包、再复回转炉进行少渣冶炼,转炉终点磷同比降低83%,标志着承钢半钢冶炼低磷钢技术实现突破,为降低生产成本、缩短冶炼周期创造了条件。
承钢高炉采用钒钛磁铁矿冶炼,为保证特色资源的有效利用,在炼钢工序前进行了提钒处理,转炉炼钢采用提钒后的半钢冶炼工艺。转炉冶炼过程中由于缺少硅、锰等成渣元素,抑制了渣中氧化铁的生成,使得磷的含量过高。今年以来,为进一步降低生产成本,缩短冶炼周期,提高产品质量,承钢炼钢系统针对转炉半钢炼钢存在的脱磷率低,炉后回磷大的实际问题,持续进行攻关,通过对造渣工艺、供氧、复吹底部供气、终点控制等多方面技术优化,提高转炉脱磷率,科学调控扒渣机、渣罐车、除尘、喷粉等脱磷系统设备,确保设备稳定运行。同时,强化岗位员工技能培训,提高生产过程掌控水平,实现了转炉脱磷成本稳步降低。