本钢工业污水彻底实现“零排放”

　　制造一吨钢，大约需用25吨水。随着钢铁产量的增长，本钢用水需求量也以相当惊人的速度增长。如何提高水的重复利用率，既节水又治污，成为本钢集团需要破解的难题。

　　技术引进，无疑是有着一百多年历史的本钢集团搞节水治污的理性选择。早在2002年，本钢就投资1.3亿元引进先进的节水技术和水处理技术，建起了本钢污水处理厂，将本钢工源厂区外排的8个出口的污水全部回收处理达到国家二级水质标准，并100%回用，日处理污水能力达12.5万吨，每年回收用水3650万立方米，节水资源费达1000多万元。

　　然而，本钢集团搞节水治污并不完全纯粹依赖技术引进，以我为主，为我所用，在开放中推进技术创新，增强自主创新能力，更是本钢集团聪明的选择。

　　拥有国内焦化行业最大规模污水处理工程的本钢板材焦化厂对污水的处理与污水处理厂不同，核心技术几乎靠白手起家。从2005年11月起，本钢集团就投资4750万元，在该厂进行生物脱氮系统的建设。由于板材焦化厂的排放水与国内其他焦化厂相比，具有污染因子浓度高和水质复杂等特点，又有北方冬季的特殊性，国内已经使用的生物脱氮工艺没有一个标准方法可以借鉴。这种情况下，板材焦化厂技术人员自主创新，先后对系统进行30多项改进，摸索、调整出一套符合实际的运行方式，使污水排放达到国家二级标准，每小时可处理原水180立方米。其中，一部分用作熄焦补充水，每年至少能减少污染物排放318吨，节约用水88万吨，创效益79万元。

　　在节水治污上，本钢集团的目标是彻底实现工业污水“零排放”。为此，本钢集团的脚步始终前行着。今年，在辽宁省辽河流域治理大决战中，本钢集团进一步加大了技术引进和自主创新的步伐，投资近3亿元实施了由本钢污水处理厂扩容改造工程、北营焦化酚氰污水处理系统升级改造工程等43个子项工程组成的污水“零排放”工程，整个工程涵盖本钢板材公司和北营公司两个厂区。

　　而伴随着10月31日本钢污水“零排放”工程的竣工投入使用，本钢集团工业污水彻底实现了“零排放”。从统计数据看，目前本钢工业污水总量可减少30%以上；普通工业污水日处理能力提高到33万吨，其中本钢污水处理厂扩容升级改造后，日处理污水能力超过18万吨，使吨钢耗生产新水量可降至2.0m3/t钢以下，进入到国内先进的第一梯队；焦化和冷轧工序的特殊废水深度处理，经过调质再处理中水作为二级工业源水，完全用于本钢其他产线生产。

　　至此，本钢集团通过“减量、循环、再利用”及中水综合利用，把后工业社会的梦想——污水“零排放”变成了现实。