北营炼钢厂挖潜降耗成效显著

　　该厂全面强化标准化操作，通过开展全过程控制，严格遵循上道工序为下道工序负责的原则，细化成本管理，推行新的成本管理制度——工序补偿考核制度，促进了各工序的标准化操作水平的提高，有效地控制生产事故的发生，减少单月返炉量，节约生产成本，把挖潜降耗工作真正落到了实处。在成本管理工作中，该厂坚持成本“日核算”管理制度，实行点、线、面成本管理模式，将指标细化分解到各生产环节，细化到机台和班组，并对指标完成情况进行严格考核。此外，他们以班组为单位开展成本劳动竞赛，调动全员参与挖潜降耗工作的积极性，使成本管理理念深入人心。

　　该厂还围绕本钢北营新一号高炉投产的经济运行积极开展工作，主要包括降低转炉冶炼周期、降低LF炉周期、提高铸机拉速。同时，强化工序互保，加强钢水供LF炉的成分及温度控制，LF炉电耗较去年同期降低6kwh/t，特别是在生产某钢种时，用锰硅合金代替中碳锰铁，降低该钢种成本8元/吨，累计降耗85万元，已经申报专利。另外，通过优化备件材料库存结构，7～9月份累计降低机旁库备件1010万元，极大地降低了采购资金和生产成本。他们还提高计划申报的准确率，不断降低材料备件消耗；加强物资的管控力度，大力推进废旧物资回收工作；加强物流外排的监控管理工作，防止物资流失现象的发生；加强对生产三区焖渣渣土外发量的监控工作，回炉铁筛选物2.58万吨/月，日回收量较以前增加10吨/日，每月可增加回收量300吨左右，创历史新高；认真做好废旧物资回收管理工作，截至9月末完成外销废旧物资2078.01吨，金额68.2万元，为企业降本增效做出了贡献。