攀钢钒炼铁厂力保完成倒逼成本指标

　　当前焦炭质量波动，国内粉矿库存偏低；烧结系统进行逐步降低进口矿用量试验，加大了烧结操作难度；能动中心一期煤气处理系统散热器堵塞，一期高炉安排较长时间休风配合检修；原料场公路路面整治，原料进厂组织难度加大。面对困难，该厂牢固树立大局意识和责任意识，及时利用调度会、专题研讨会等，全面分析当前面临的困难，并结合生产实际制定切实可行的应对措施。

　　在生产组织中，该厂以“高炉不失常”为基础，积极探索适应当前原燃料条件的操作调剂制度，制定了一系列均衡稳定组织生产的有效措施。同时，根据生产任务和每天原燃料消耗情况，认真做好进料的预测工作，并加强与有关部门的联系和沟通，加强原燃料采购组织。烧结工序以“提供经济料”为中心，不断优化配料，逐步降低进口矿用量，并针对钒钛矿烧结特性，加强过程控制，优化各项中操参数，努力确保烧结矿质量，为高炉优化物料结构提供保证。

　　该厂深化对标挖潜和科技降本工作，将能源消耗、喷煤比以及烧结机台时产量等技术指标逐级分解落实到各倒班作业区。各作业区根据指标分解情况，纷纷制定了对标挖潜方案和完成指标的保证措施。同时，该厂不断优化2000立方米大高炉经济技术指标，开展1号高炉添加助燃剂工业实验及推广运用储铁式主沟等措施，以技术进步推动降本增效，尽最大努力实现经济冶炼。