首钢：创新助推转型发展

近年来，首钢总公司在搬迁调整中坚持创新创优创业，依靠科技创新推动转型发展，不断提升企业竞争力，为加快推进主业做强，多业协同，打造“首钢服务、首钢品牌、首钢创造”的综合竞争力，建设有世界影响力的综合性大型企业集团奠定了坚实基础。

首钢抓住搬迁调整机遇，在京唐钢铁新基地的建设中，通过自主创新和集成创新，基本打通了国家“十一五”重大科技项目新一代可循环钢铁工艺流程，使京唐钢铁公司成为具有国际先进水平的精品板材生产基地和节能减排、循环经济的标志性工厂。

在产品开发上，首钢着眼于为国家整体发展战略服务，紧紧抓住市场机遇，依靠技术进步，在高等级管线钢、汽车用钢等产品开发上取得突破。

2007年，首钢以国家西气东输二线重大工程急需高等级管线钢为重点，集产、销、研一体化，创新设计了低碳—高铌—少Mo的合金成分体系，以及高洁净、无缺陷铸坯生产技术和改进的TMCP轧钢工艺，在较短时间内试制成功了高等级管线用钢，并形成大批量生产。截至2011年底，首钢共生产输气管道用钢X70、X80平板和卷板近60万吨，产品性能稳定。

同时，首钢对高品质汽车用钢生产关键技术进行攻关，在炼钢关键技术、热轧关键技术、冷轧/连退/镀锌关键技术、表面质量控制、产品性能稳定性控制等方面取得突破，相继开发出高强度和超高强度先进汽车用钢，使首钢的汽车板产量和质量“三年迈出三大步”。目前，首钢的汽车板产品已经形成了21大类62个牌号系列。

首钢在搬迁调整中坚持创新驱动发展，高度重视自主创新能力建设，与国内外先进企业和著名院所建立合作关系，并通过“长期长效实体式”联合研发模式，不仅取得大量科技成果，而且培养出一大批科技人才，目前首钢技术研究院已拥有100多位博士、200多位硕士。同时首钢还投入大量资金建设了具有国内外先进水平的中试基地，为首钢不断开发具有国际先进水平的新产品、新技术、新工艺、新材料提供了条件支撑。

首钢坚持依靠科技降成本,进一步提升了首钢的工艺技术研究水平。针对国内最大的首钢京唐公司550m2烧结机，开展了智能闭环控制系统的开发工作，实现了烧结生产过程的闭环智能控制，运行稳定率在99％以上，达到国际领先水平。针对首钢京唐公司5500m3特大型高炉，开展了煤气全干法脉冲布袋除尘技术的攻关工作，集成了高效除尘器、高效热管换热降温等11项新技术，首次在炉容和处理煤气量最大、工作压力最高的高炉上实现了全干法除尘工艺，技术水平达到国际领先。

“十一五”期间，首钢共取得科技成果277项，其中44项达到国际先进水平，38项(次成果获得国家奖励；申请国家专利754项，其中发明专利470项、实用新型专利284项；获国家专利授权366项，其中发明专利120项、实用新型专利246项；参与制定和修订国际标准28项、国家标准69项。首钢技术中心在2011年国家认定的729家企业技术中心评价中名列第八位。