宝钢：推进自主集成创新

“掌握新技术，要善于学习，更要善于创新。”在企业30多年的发展中，宝钢坚持走“开放式自主集成创新”道路，逐步建立起了一套能够适应并促进宝钢发展的技术创新体系，促进了宝钢技术创新能力的持续提升。

为了促进技术创新体系建设，宝钢颁布实施了《技术创新体系发展纲要》，在明确公司技术创新体系发展方向的同时，提出要加速提升技术创新体系能力。相关的体系评价结果与各子公司领导干部年度任职评价挂钩，纳入公司决策层对干部的考核和评价。宝钢的创新，是用户需求驱动的创新，是引领用户使用技术的创新。宝钢不断完善“以用户为中心”的新产品研发机制，加速环境友好新产品技术创新，为行业用户提供材料整体解决方案。

建立快速响应市场的扁平化新产品开发管理构架，强化用户需求的系统策划，提高市场响应速度。围绕国家“十二五”规划（纲要），宝钢聚焦新兴产业领域、重点行业和重点用户，组建专项研发团队，前期介入，深入挖掘用户潜在需求，实现用户需求向研发需求、研发任务向生产应用的快速转化。

深化生态设计理念，努力打造绿色价值链。围绕新钢材替代、用途替代、材料替代，宝钢产品开发逐步从传统的成本、质量两维设计向成本、质量、环境三维设计的转变；发布环境友好产品声明，形成差异化竞争优势，逐步实现绿色营销；通过提高宝钢产品环境性能，降低供应链风险，逐步实施绿色采购。

近年来，宝钢通过技术创新，钢铁生产过程的节能减排、重大环境技术以及环境产业等工作均取得了不同程度的突破，该公司将努力成为绿色产业链的驱动者。同时，宝钢结合行业先进水平对标，围绕关键工序寻找改进空间；培育重大钢铁环境技术，加速环保技术产业化进程。

宝钢通过推进“金苹果计划”，将重点聚焦于领域性技术的重大突破、整体技术水平的快速提升以及现场重大和共性技术难题的有效解决，旨在培养、建立拥有共同技术领域、共同志向、共同利益、相互协同的稳定团队，确保公司核心产品处于市场领先地位，培育出了一批能够在世界冶金技术发展史上留下宝钢印记的自主创新技术，造就了一批具有国际影响力的技术创新领军人才。

此外，宝钢的工程技术产业加快了专有装备技术研发成果的产业化，LF成套装备技术、高温烟气全余热回收装置、无损检测（NDT）等装备已成功实现工业应用；金属深加工产业重点推进高性能切割钢丝、DI材减薄制罐等产品和技术的开发，高性能切割钢丝的研发取得突破性成果，两片钢罐减重技术研究取得新的阶段性成果；等等。

同时，宝钢坚持技术领先战略，持续开展高端产品创新和核心技术研发，持续提升市场竞争力。宝钢在世界上率先采用Q&P技术实现第三代先进高强钢-QP钢的工业化生产；取向硅钢0.27mm规格最高等级产品B27R085实现批量生产，产品性能达到国际先进水平；等等。