中天钢铁：以创新促发展 以转型促成长

近年来，瞄准绿色钢城、千亿元集团目标的中天钢铁集团，正以新区技改升级为依托、助推企业科学转型，围绕“环保、质量、效益”，通过结构调整、绿色投入、技改提升、科学管理，不断提升集团整体发展水平，踏上一条“以创新促发展，以转型促成长”的奋进之路。

转型升级突出“科技创新”

“今天不主动去调结构，明天要被市场去调整”是中天钢铁集团领导层的共识。2011年，在经济“寒流”频频来袭、钢铁工业成本大幅上升、产能过快释放的背景下，蓄势待发的中天钢铁集团以科技创新为引擎，以打造优特钢生产基地为抓手，朝着现代化、多元化、国际化的方向全力迈进。这一年，中天钢铁新区一期技改项目全部竣工，后续技改全面推进，集团创新及内生动力充足，新效益增长点频现，一座特大型钢城跃然呈现。

站在崭新的发展平台上，科技创新推动着中天钢铁科学转型、迅速提升综合实力。2009年6月，中天钢铁正式成为“钢铁研究总院———研究应用基地”；2010年12月27日，中天钢铁集团院士工作站揭牌。同年，成功研发500兆帕、700兆帕高强度带肋钢筋。其中，700兆帕高强度带肋钢筋成功填补国内空白，跨入国际领先行列。

新品研发也成为中天钢铁由普向优、由优向特、科学转型的重要引擎。2011年5月到11月，集团电炉厂共开发生产8个新钢种，新产品累计开发产量4882吨；合金高线厂共开发生产6个较成熟新品种，新产品累计开发产量约88944吨。同步做好新产品市场开发推进工作，逐步完善各项规章制度和技术标准，并加强对工艺纪律执行情况的检查。

2011年，中天钢铁相继建设生产指挥中心、能源管控中心、技术研发中心，持续增强科技创新力量，成立攻关小组，着力降低生产成本。如轧钢冷却工艺的优化，钒含量由原来的0.04%降低到了目前的0.025%。又如，着力降低电炉氧枪天然气的用量，吨钢天然气消耗从6立方米降低到4立方米，降低吨钢成本6元，全年按80万吨计算，降本480万元。

同时，中天钢铁积极夯实科技创新平台，加快产品结构升级步伐，形成“产、学、研、销”良性机制；充分发挥民营企业在体制、资金、文化上的优势，抢抓科技发展机遇，在整合优势上下工夫，促使自主研发水平稳步提升，促使优特钢比重不断加大，抢占着产品、技术和经济效益的制高点，踏上了一条符合民营钢铁企业的升级之路，引领千万吨绿色钢城的科学转型。

转型升级突出“循环经济”

在科学发展的道路上，中天钢铁不断提升环保等级，大力发展循环经济，坚定走低能耗、低污染的新型工业化道路，倾力打造低碳绿色钢城。

近年来，中天钢铁通过管理减排、技术减排、结构减排手段，先后淘汰了一批落后高耗能设备、单位，包括CM2806型焦炉、龙翔钢铁厂等等；累计投入30亿元实施TRT余压发电、电厂脱硫、低温余热发电、烟气综合治理等一系列节能减排项目，综合利用污泥、瓦斯灰等，年创循环经济效益超过15亿元。

近年来，中天钢铁充分综合利用钢渣、污泥、铁泊等资源，减少资源消耗量。每年综合利用污泥10万吨、氧化铁皮6万吨、瓦斯灰3万吨、钢渣铁精粉4万吨，二次资源价值超过8亿元。

2011年12月14日，中天钢铁能源管控中心被国家工业和信息化部首批确认，并被列入节能减排重点推进项目名录。该中心是全国首套从软件平台到高级应用均为完全自主知识产权的能源管控系统，每年可减少CO2排放20万吨，SO2排放1800吨，节约能源折合标准煤7万吨，创造经济效益近4000万元。