八钢炼钢厂降本增效创佳绩

　　炼钢厂首先完善成本管理组织体系，最大限度地节约能源降低成本。各分厂根据成本指标要求，编制了日、月、年度成本计划，严格成本考核办法，完善成本评价制度，并将降成本与分厂奖金和关键岗位人员的绩效挂钩；将质量与安全事故损失作为专项成本管理，制订降低质量损失专项成本攻关目标，全力做到生产一炉钢合格一炉钢；通过强化点检定修和标准化作业，加强生产现场管理防范和降低事故。上半年，120吨转炉工序能耗降低同比下降了约20%。

　　另一方面，炼钢厂积极落实节能减排管理责任，大力推进技术创新。今年，每个作业区都增加了能源消耗报表，对每天消耗的各种能源介质进行统计分析，对异常项目重点跟踪、查找原因、及时调整。同时实行正激励机制，调动全员降成本。优化生产组织流程、应用新工艺新技术带来的成果更为显著。仅一炼钢钢水强化剂运用及二炼钢合金降低两项就实现降成本2千多万元，吨钢成本降幅近2元。还有，在炼钢厂推进的提高煤气热值技术攻关项目中，通过努力，吨钢综合能耗同比降低了19千克标煤；吨钢耗电同比降低28千瓦时，120吨转炉负能炼钢水平达到了国家清洁生产一级指标。

　　目前，炼钢厂三座120吨转炉生产线的炉龄、日产均已超过设计能力，能耗指标也创造了历史最好水平。