包钢两QC小组获评冶金行业先进
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日前,包钢焦化厂炼焦二部干熄焦年修期间稳定焦炭水分QC小组和棒材厂电气车间棒材生产线优化剪切、自动拨料攻关QC小组荣获2012年冶金行业先进质量管理小组称号。 为降低高炉焦比,公司…
日前,包钢焦化厂炼焦二部“干熄焦年修期间稳定焦炭水分”QC小组和棒材厂电气车间“棒材生产线优化剪切、自动拨料攻关”QC小组荣获2012年“冶金行业先进质量管理小组”称号。
为降低高炉焦比,公司要求干熄焦大修期间,焦炭水分低于6%且稳定率达到90%以上。焦化厂炼焦二部“干熄焦年修期间稳定焦炭水分”QC小组,根据结焦不均匀、晾焦时间不足、打水时间长和点检维护力量薄弱等影响焦炭水分的原因,组织多次试验,通过增加熄焦水泵,减少打水时间,制定晾焦、放焦制度,加强岗位职工接焦操作管理和增加点巡检人员等手段,使焦炭水分低于6%,稳定率大大提高,并提升了焦炉四大车设备运行能力,降低了故障停机率,创造间接经济效益65.77万元。
棒材厂电气车间“棒材生产线优化剪切、自动拨料攻关”QC小组紧密围绕提高棒材成材率、降低切损、减轻职工劳动强度的目标,有针对性地对飞剪控制系统、辊道摩擦系数、齿条系统进行改造和优化,通过对不同品种的工艺参数收集、积累,持续优化改进,有效提高棒材产品定尺精度和工作效率,降低切损及辅助操作人工,控制系统自身故障由每50个工作日12次减少到2次。
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