邯钢炼铁部成本SBU动能小组月降本150万元

　　该部7号高炉热风炉除烧高炉煤气外，还配烧一部分焦炉煤气。一直以来，热风炉掺烧焦炉煤气的流量调节阀由能源中心加压站操作，在整个烧炉过程中，高炉热风工无法监测焦炉煤气流量，不能根据高炉风温变化合理调节掺烧量，造成焦炉煤气浪费。于是，该部动能攻关小组瞄准这一管理漏动，主动与能源中心沟通协商，优化焦炉煤气使用方案：由炼铁部制定焦炉煤气全月消耗量指标，分配焦炉煤气流量上下限，能源中心实施操作控制，超出量不计入炼铁部能源成本消耗。该方案实施后，按照高炉同等出铁量对比，每月可节约焦炉煤气43万立方米，降低动能成本40万元。

　　为降低5号、8号高炉热风炉转炉煤气消耗量，该小组量化各高炉单位时间内转炉煤气消耗指标，并制定、明确考核制度。该小组规定高炉在特殊炉况不需要高风温时，不允许使用高热值煤气；在正常炉况期间，根据风温、顶温变化趋势，合理制定转炉煤气日、时消耗量范围，每超过控制用量10000立方米，连带考核车间主任1000元，并根据日均超过总量累加考核。

　　该小组还从优化烧炉方案入手，加强生产过程控制，狠抓高炉热风系统点检，减少设备故障率，保证炉内热量稳定，避免出现亏热后造成煤气大量消耗。同时要求热风岗位精心烧炉，适当增加换炉次数，缩短换炉所用时间，降低高热值煤气消耗量，提高使用效率。

　　据悉，经过测算，目前该部富氧烧炉所产生的效益低于氧气投入。从7月份开始，该部3座高炉热风炉富氧烧炉全部关停，最大限度发挥转炉、焦炉煤气资源效能，月降低动能成本110余万元。