长钢氧气放散率创新低

　　八号高炉大修复产后，为保障公司正常、高效的生产秩序，制氧系统运行3万立方米和2万立方米制氧机各一台，虽然采取了变负荷操作模式（85-90%），但因转炉用氧不均衡与制氧机产氧稳定的矛盾，加上氧气球罐储存能力和高炉富氧消化能力有限等因素的制约，氧气放散率一直居高不下，最高时甚至达到20%以上，造成了能源和电能的极大浪费。

　　针对这种情况，生产处借鉴山东石横钢厂高炉低富氧操作模式，并与我公司氮气用户点多面广、用量较大的实际情况相结合，在保证公司正常生产秩序和氮气需求的基础上，会同动力厂等单位经过缜密测算和平衡，确定改变现有制氧机运行方式，即：停运2万立方米制氧机，改运行一台6000立方米制氧机。

　　这一方案敲定后，为确保制氧机运行方式改变后的氧气、氮气系统平衡，生产处会同动力厂等单位提前制定制氧系统平衡运行方案，并对运行系统进行合理调整。

　　氧气系统在保障炼钢转炉正常用氧的前提下，针对炼钢用氧不均衡而公司无液氧汽化返充装置调节管网的实际情况，预留一部分氧气作为炼钢转炉调节用气，剩余氧气供高炉富氧，一般情况不做调整，以保证高炉正常冶炼；同时制定了《保证炼钢用氧联系协作办法》，确保氧气系统正常、高效运行，满足冶炼系统需求。

　　氮气系统针对夏季气温高、制氧机内部用气量大、外供量偏小的实际情况，生产处制定了各用户限额用气制度、应急预案和控制调整次序方案，同时合理调整供气压力，以保证氮气系统合理运行。

　　3万立方米制氧机配套一台6000立方米制氧机于7月下旬运行以来，氧气系统放散率大为减少，正常情况下控制在3%以内，并有数天实现氧气“零”放散，促进了能源利用，减少了氧气的生产，为实现氧气零放散目标和公司节能降耗工作打下了坚实的基础。