邯钢自动化部瞄准降本增效目标 向技术要效益

　　消除设备隐患。该部以“促主流程工艺技术进步， 保辅线能源高效利用”为目标，做好设备稳定和优化，消除隐患，降低维护成本。开展“新钢轧自动化系统劳动竞赛”，对炼钢各转炉、精炼炉、RH炉以及各条产线等多个岗位自动化设备消缺，排除系统隐患，保证系统稳定运行。开展“衡器隐患防范活动”，对公司38台衡器限位螺栓开焊部位，重新焊接。对称重仪表进行地线处理，防止雷击或干扰衡器传感器。加强对温度比较敏感设备的点检、巡检和维护力度，尤其是对控制系统降温设备、汽车衡和轨道衡的限位做到每天巡检两次。利用大修时间，将所有大型旋转设备接点焊接，消除了因震动导致接点虚接引发故障系统问题。开发了UPS监控系统，确保设备不出现掉电事故。采取“隐患倒排、末位整改”措施，组织技术力量对操作站升级改造。制订了操作站事故预案，部分岗位操作画面实现了相互切换，降低了计算机死机对生产线造成的影响。

　　抓项目进度。该部实行项目经理责任制，每个工程项目指定专人负责，认真审核项目信息和技术附件。项目的现状、进度、设备选型等各方面，均形成项目纪要，并确定项目实施的物理和技术空间。持续跟踪 CSP——冷轧MES项目进度，不断完善、消除系统缺陷。每日跟踪核对三四级数据，MES与SAP抛帐数据日清日结。做好冷轧轧辊模块上线准备，进行轧辊期初数据整理。与连铸连轧厂对CSP成品库行车定位和无线数传业务需求进行交流，进行了CSP连轧库行车定位程序开发。完善电子商务平台系统功能，对相关客户、业务员及系统管理员进行集中培训和系统试用。同时抓紧开发废旧物资、工业废弃物、工业气体、焦化产品类竞价业务的网上销售系统，实现邯钢统一集中的现货全品种网上销售透明化、自助化、人性化。开发实验室管理信息系统，冷轧、邯宝冷轧、酸洗化验室的数据已迁移到LIMS平台运行。8月底前，陆续完成物理站、煤焦站、铁前站、三炼钢站、理化所、一炼钢厂、大型以及邯宝煤焦站、铁前站、炼钢站等化验室数据切换迁移工作；9月底，完成检化验数据在原料种类、供应商种类和报警种类等报表开发及应用。

　　保数据稳定。该部将自产焦炭和外进焦炭运输路径分开分别计量，对原来I206和I305两台皮带秤搬迁和安装。同时将原来I206皮带秤老化的秤架、称重传感器、测速传感器进行了彻底改造。针对高炉上料皮带计量逻辑复杂等问题，该部数据管理人员对辅助料场的12个筒仓、24条传输皮带计量流程进行了重新梳理，调整了外进焦的供料模式。全面且准确的计量各种物料的重量，优化了计量逻辑，为公司降低铁前成本创造条件。在降低进口矿亏吨率上，不断做出新探索。技术人员深入天津港、连云港等地调研，制定响应措施。6月份比5月份减少进口矿损失2670吨，折合人民币近300万元。不断完善计量点配备，并组成计量攻关小组，对水计量设备进行了全面校验，确保数据准确可靠。制定了厂际间用水、蒸汽计量、水质自动检测等数据上能源网的实施方案，实现了生活水、河水用量保持在220万吨、110万吨以下。最大限度应用饱和蒸汽发电，吨钢耗新水量不断下降。