邯钢焦化厂加强焦炭质量管理

　　实行焦炭质量管理专项考核。该厂建立并完善工艺、技术和操作标准化规程体系，积极查找影响焦炭质量关键因素。以周、月为节点，全面分析焦炭质量波动情况，对水分、硫分、灰分和冷热强度等关键指标实施专项考核。查找进厂煤质量检验、工艺控制环节和焦炉达产达效的“短板”与“瓶颈”，按期攻关改进。

　　严把进厂煤质量关，杜绝劣质煤进厂。该厂加大进厂煤检测抽查频次，每天对所有进厂煤种在不同方位抽检两轮。对水分、灰分等超标的来煤一律杜绝进厂。严格执行筒仓质量“包保到人”制度，杜绝发生混煤事故，每周安排技术人员校正自动配煤系统，确保配煤准确率提升。按照公司进厂大宗原燃料卸车要求，控制进厂煤水分，减小配合煤水分波动，为稳定焦炉加热制度提供保障。

　　加强各工艺操作监督。该厂加强焦炉基础管理，控制炉顶空间温度800±30℃，焦饼中心温度1000±50℃，合理控制焦炉炉温，确保焦炭均匀成熟，及时对低温炉头进行保温处理，合理做好吸力调节工作，杜绝炉头生焦的产生。继续加强焦炉空气过剩系数检测，提高温度均匀性；加强焦炉热工管理，做到精调细调，规范焦炉测温系统、自控加热系统和报警系统的标准化操作，确保焦炭挥发成分稳定。强化设备点检定修制度，消除各种设备隐患，进一步完善运焦、干熄焦设备维护办法及焦台凉焦管理制度，确保焦炭水份控制在指标要求范围内。

　　优化配合煤结构，合理配吃“精粮”与“粗粮”。该厂密切关注煤炭市场价格，严格按照公司铁前SBU攻关组要求，细化制定优化配合煤结构新方案。7月以来，该厂先后调整了3次配比，焦炭热反应性CRI平均值为21.11%；热强度CSR平均值为69.77%；冷强度M40平均值为86.68%；M10平均值为6.25%，不仅进一步降低了焦炭成本，更保证了焦炭质量稳定。