看包钢如何降低钢铁料消耗

　　其实，从去年年初开始，一场由公司生产部牵头，技术中心、炼钢厂、薄板厂、计量处、废钢分公司、运输部全力配合的降低钢铁料消耗攻关战役就已在包钢全面打响。为保证钢铁料消耗有效降低，两条炼钢生产线采取优化转炉炉料结构，增加铁皮球、渣钢等含铁冷却剂的加入量；转炉实行留渣操作，部分钢种采用精炼回收返回渣；加强脱硫工序管理，实行分钢种喷吹、扒渣制度，减少扒渣带铁量；加强转炉操作，提高转炉拉成率，减少过氧化及不当操作造成的钢铁料损耗；细化钢铁料管理规定，严格执行相关措施，如事故状态下带钢渣罐必须回收，精炼扒渣站渣罐必须回收至渣跨处理，修罐刮下的钢包罐沿必须回收，铸机下来的钢包两步翻渣，带钢渣罐返渣跨处理。通过采取以上措施，两条炼钢生产线降低钢铁料消耗初见成效。

　　今年年初以来，在钢铁行业步入“寒冬”的严峻形势下，企业降本增效的现实意义格外突出。而降低钢铁料消耗则是降低成本的重头戏。为此，公司不断加大降低钢铁料消耗的力度。

　　日前，记者在炼钢厂制钢三部了解到，从6月29日开始，8号、9号转炉开始“吃”炼铁厂的返矿。所谓返矿，就是烧结矿生产过程产生的小于10毫米的粉末，含铁量大约为57%。这项调整可谓好处多多：与过去转炉里加铁皮球相比，“冒烟”少了，化渣快了，降低钢铁料消耗方面比铁皮球贡献大。

　　制钢三部专业技术主管王文义告诉记者：“马不吃夜草不肥，在废钢量不增加的情况下，多吃渣钢、铁皮球、返矿等含铁料，可以降低钢铁料消耗。因为转炉吃返矿这一尝试才刚刚开始，时间短，所以在降低钢铁料消耗方面尚未有准确数字，但是有一点是明确的，那就是作用绝不可小觑。”

　　在今年下半年公司追加成本、利润指标的新要求下，进一步降低钢铁料消耗理所当然地成为公司两条炼钢生产线需要紧紧抓住的“大头”。那么，在转炉、铸机、装备没有变化，废钢配比基本“照旧”的前提条件下，包钢如何在降低钢铁料消耗上迈出新步伐？记者在薄板厂和炼钢厂了解到，降低钢铁料消耗是一项系统工程，对包钢两条炼钢生产线而言，降低消耗与废钢加入量、标准化作业、科学添加辅料、增强职工认识以及严格的考核等密不可分。

　　对炼钢厂来说，围绕降低钢铁料消耗，从工艺上坚决执行“保碳出钢”，即含碳量提高至0.08%到0.013%，避免钢水含碳量不达标出现过氧化，并有效控制钢水喷溅。记者在制钢三部了解到，从6月份开始，该部加大钢铁料消耗指标的考核力度，仅对造成钢水喷溅一项，制钢三部就被扣罚9300元，在职工中产生震动。因为制钢三部的产量占到钢厂的50%，所以，8号、9号转炉的钢铁料消耗举足轻重。“只有把钢炼好，才是降低消耗的精髓。”白班工长张满全说得好，无论是转炉加废钢，还是冶炼操作，都有很多窍门。掌握得好，就能大大降低消耗。他举例说，在废钢加入中，铁水和废钢配比要适当、温度要适当，如果废钢过多或者过少，热量大或者热量不足，都容易产生喷溅。在设备操作上，适当放慢摇炉的速度，可防止氧化铁沉淀，减少氧化铁的流失。所以，操作越精心，损失越少，对炼钢工人的要求也越来越高。

　　面对钢铁料消耗的攻关目标，薄板厂冶炼部部长赵鸣表示，降低钢铁料消耗是一个系统工程，需要技术、原料、运输等各个环节上的大力配合。在当前严峻的市场形势下，我们要经得起指标调整的考验，相信在公司各有关单位的通力配合下，降低钢铁料消耗战役一定会取得胜利。