攀钢钒冷轧厂倒逼降成本891万元

　　在合同不足、机组开停机频繁等不利因素影响下，该厂建立健全成本倒逼机制，分两次对厂控指标和作业区指标进行分解，落实了完成各项指标的举措。

　　该厂针对合同不足的机组，采取集中开停机和“避峰”生产模式，减少了频繁开停机的能源介质消耗损失和质量损失，降低了成本；严格执行原料验收和上料制度，加强生产过程控制，抓好各工序带钢切边和切头尾控制管理，降低了金属消耗，使产品成材率达到了92.17％，创历史新高；强化对废次材的管理，加大废次材的综合利用力度，将废次材进行手工分选，上半年手工分选量达到2180.49吨，增效55.7万元。该厂还优化包装工艺，开展“降低外包板和围板使用量”项目攻关，在保证包装质量的前提下，合理降低外包板和围板厚度，以及外包板的搭接量等，降低外包板和围板费用40万元。