宝钢特材炼钢厂加速新技术应用
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5月份,宝钢特材炼钢厂推出一系列成本改善措施,从进料源头上控制成本,并取得成效。不锈钢镍成份精控由前期60%左右提高到82%;在AOD炉冶炼时,通过吨钢补加一定量的纯净料,不锈钢平均炉…
5月份,宝钢特材炼钢厂推出一系列成本改善措施,从进料源头上控制成本,并取得成效。不锈钢镍成份精控由前期60%左右提高到82%;在AOD炉冶炼时,通过吨钢补加一定量的纯净料,不锈钢平均炉产量提高3吨多。
炼钢厂不断优化生产管理模式,加速推进新技术的应用。在配料上,该厂根据每一种不锈钢品种内控特性值工艺标准,进行认真分析和研究,力求做到精准、可控,减少新镍使用,以镍生铁、镍基料替代纯镍合金,并控制在下限标准范围以内,5月份,吨钢新镍使用量由上年平均10千克减少至2.7千克,吨钢新镍使用量达到历史最低点,每炉不锈钢节省镍合金40千克左右。
炼钢厂还以“提高铬不锈钢浇注成功率”、“降低60吨连铸现场废品率”为重点,开展劳动竞赛活动,激发广大员工参与分块经营工作。
此外,通过电炉、AOD炉、连铸及大包各工序生产环节的协同配合,来提高钢水的可浇性,减少现场废品损失。5月份,铬不锈钢浇注成功率达到97%以上,现场废品率连续三个月都少于0.3%。
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