困扰七年的技术难题彻底解决

　　南芬球团厂是本钢集团原料生产厂之一，投产7年来，球团产量、质量始终处于不稳定状态。虽经对局部设备、自动化控制进行维护与改造，但始终没有解决根本问题。在今年设备年修前，该厂根据信息自动化公司提出的建议，决定借年修之机对其生产控制系统、变频系统等进行全面改造，彻底解决困扰生产的“瓶颈”。

　　为顺利完成南芬球团厂自动化改造工程，信息自动化公司精心策划，制订出切实可行的方案，自去年8月份开始，做了大量的前期准备工作和反复实验调试。他们结合南芬球团厂设备生产实际，屏弃了原有封闭式的控制程序和频发故障的监控画面程序，重新进行程序编制和监控画面组态，增加了WEB远程发布监控系统和造球参数大屏幕显示，对频发故障的宽皮带、摆动皮带和链篦机设备的变频控制柜重新设计和改造。

　　5月14日，信息自动化公司进入年修改造现场。为保证工期，该公司的工作人员每天加班加点工作在现场，打破常规对球团生产调度室的PLC程序及操作站上位机监控画面程序进行编制和调试，使生产操作控制程序达到合理易读，提高了工作效率。他们还对南芬球团厂生产操作站监控画面进行了重新编制，改变原有变量选择不合适的地方，在现场增设一台监控服务器（兼作大屏幕服务器），增加5台监控终端，对3500个外部变量进行监控，并通过光纤网络由主控室连接至办公楼，让生产设备管理人员坐在办公室既可以看到整个球团生产线各个区域的过程数据和各类设备的工作状况，又能提供详细生产信息给生产指挥人员。

　　改造中，他们本着精益求精的原则，对球团宽皮带、摆动皮带和链篦机等设备的变频控制进行改造，解决了这部分设备故障频发的难题。

　　他们仅用16天时间就完成了包括通讯电缆的敷设、网络开通、监控操作站的安装、调试、大屏幕设备的安装、调试、监控终端的安装、调试、PLC程序的编制和调试，系统操作画面的组态和调试、监控服务器的安装、调试等大量的工作，与南芬球团厂年修工程同步告竣。经过生产实践证明，该工程达到预期效果。