水钢一准备车间“省工又减料”
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水钢炼钢厂一准备车间通过省工又减料将砌包尺寸下降了7-10厘米,每个钢包可节约耐火材料300公斤。 6月12日,记者看到该车间钢包修包区域一个修好的钢包,其工作层离钢包口还有7厘米左右…
水钢炼钢厂一准备车间通过“省工又减料”将砌包尺寸下降了7-10厘米,每个钢包可节约耐火材料300公斤。
6月12日,记者看到该车间钢包修包区域一个修好的钢包,其工作层离钢包口还有7厘米左右的距离,和以前的砌包风格不一样,原来这是该车间在降本增效过程中,职工想出来的好点子,这样做的目的是可以节约耐火材料,但是,节约了耐火材料,钢包的工作层离包口还有这么一段距离,是否能够满足炉前的工艺使用要求呢?这个时候,该车间技术员付定军给出了答案,他告诉记者:“我们这个方法是从公司‘2·8’会议后,为了降低耐火材料成本采取的新举措。我们现在使用的是35吨容量的钢包,两年前,炼钢厂开展钢铁料攻关以后,为了减少炉前喷溅、降低钢铁料消耗,转炉装入量从35吨降到了33.5吨,但是钢包尺寸和修砌工艺并没有做出改变。因此,现在钢包装好钢水后离包口的距离还有30-40厘米左右。开展降本增效工作以来,我们就开始琢磨了,能不能在保证工艺要求的前提下将钢包的工作层降低一点呢?于是就开始用两个没有缺口的钢包来做实验,通过实验,尺寸下降7厘米的钢包一点都不影响炉前生产,完全能够满足工艺要求。”
在两个实验钢包连续使用了两个月之后,由于对工艺流程没有产生任何影响,于是该车间就开始大规模在好的钢包上使用此种方式砌包,一试可不得了,该车间每个月大约要砌52个钢包,这样下来每个月节约的耐火材料成本52728元。
目前,砌包的职工都说:我们的“省工又减料”方式,不仅职工省时省力了,最重要的是节约了耐火材料消耗。
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