邯钢冷轧厂非计划品率降至0.84%

　　该厂加强检查库区热轧原料质量，每天安排专人排查吊伤、错层、边裂等容易导致生产线断带和降级改判的钢卷，并及时处理有缺陷的钢卷，禁止缺陷卷上线生产。该厂还及时与上游工序和公司有关主管部室沟通协调，力争从源头上有效控制产生非计划品的因素。

　　该厂重新审定关键质量控制点，并把质量设备台账纳入到质量管理体系中，建立健全了设备质量台账，为生产合格产品上生产工艺和设备运行双保险。该厂还将关键质量控制点纳入到日常工艺检查中，每天检查各生产线原料，工序过程参数等关键控制点。该厂加大对吊伤和包装不规的范责任车间、责任人考核力度，提高职工积极性。

　　该厂严格遵守质量一贯制管理，强化区域责任管理和过程管理。对本厂上道工序提供给下道工序的问题原料，该厂进行质量追溯和分析考核。该厂还逆向追踪冷轧板边皱、锈蚀、浪形等质量缺陷,分析其产生的原因，并制定纠正预防措施，有效减少非计划产品产生。对出现问题的产品，执行3个百分之百原则，即百分之百分析原因，百分之百制定整改措施，百分之百挽救处理。通过这些措施，大部分缺陷得到控制、减轻或解决，这有效降低了非计划产品数量。