在钢铁“寒冬”中掀起降本热潮

　　6月3日上午，西昌钢钒炼铁厂会议室，PPT上显示着一排排醒目的数据。当天虽然是星期天，但月度对标挖潜、降本增效工作总结会，正在有序进行。

　　虽然该厂1号高炉各项指标在全面达到设计水平基础上又攀新高，但会议室的气氛仍然很凝重。

　　“目前，正值钢铁‘寒冬’，作为成本大户，炼铁厂降本任务非常艰巨。”该厂厂长石军说，不论是技术创新还是提升管理，都要做到既要“西瓜”也要“芝麻”，把损耗降低。

　　从投产以来的生产经验中，炼铁厂总结出了“均衡稳定就是最好的降成本”这个经验。

　　“下一步，必须继续以生产及设备的稳定为基础，以指标优化和物料结构优化为重点，以行业先进指标为目标，立足自身坚决从内部挖潜，6月份吨铁物耗成本要控制在2496元以内，7月份以后逐步达到国内先进水平。”石军说。

　　“在前期使用小粒级烧结矿过程中，虽然出现过波动，但通过摸索和调整，减少烧结返矿量成为目前降本增效的重要措施之一。”该厂副厂长陆高峰说。

　　该厂在5月份通过加强沟下过筛管理，把烧结返矿中大于5毫米的粒度控制在了1%以内，同时把小粒级烧结矿用量提高到了300kg/批，极大地降低了烧结能耗，提高了烧结矿成品率。

　　“使用小粒级烧结矿，不能因为一时的波动而因噎废食。”陆高峰算了一笔账：每使用1吨小粒级烧结矿，可节约成本90元。在2号高炉投产前，他们将全力把小粒级烧结矿使用量稳定在500kg/批。

　　面对当前巨大的成本压力，该厂各作业区不仅把自己当作生产单元，更看作是经济单元，将降本增效深入到每一位职工的日常操作中。

　　“厂里向作业区要效益，我们也要求各班组、岗位职工每天算账：今天我出了多少铁？消耗了多少原燃料？用了多少钻头钻杆、耐火泥料？我为高炉节约了成本没有？”1号高炉作业长曾中兴这样说道。

　　为此，1号高炉作业区全面实施成本倒逼指标措施，在各班组展开成本考核竞赛，将辅料备件计划下发到各班组，采取自主管理的模式，每个班组形成一个成本主体，按月评比，将职工收入直接与产量、成本挂钩。

　　针对辅材备件、能耗成本较高的实际，该厂制定了标准消耗定额制度，严格控制材料消耗计划及出库。同时，加强各作业区备件的利旧和修复工作，并将耐材辅料的消耗纳入单项管理考核中，按月落实到人和作业区。

　　“只顾生产不顾成本，只会产得多、亏得多”的理念已逐渐深入到该厂职工心中，降成本也成了广大职工讲得最多的话题之一。当前，“我为降本出份力”活动正在西昌钢钒炼铁厂掀起热潮，广大职工踊跃为降本增效出点子、提建议。