首钢京唐炼铁部“大矿批”催生两项新纪录

　　高炉焦炭负荷是衡量高炉稳定顺行的关键指标。5500立方米高炉想要实现高炉利用系数、降低燃料比等指标，“大矿批”冶炼是有效途径，要有足够的焦炭量保持炉喉、炉腰位置的炭层厚度，炭层过薄就无法发挥焦炭的骨架作用，也会影响高炉炉内料柱的透气性。经反复研究，炼铁作业部想出靠增加每批入炉料中的矿批量增大焦炭量的办法，焦炭增加后，也会相应增加矿石的比重，既可以保证焦炭负荷，还解决了炉内料柱透气性问题。

　　炼铁作业部职工首先从上料系统进行攻关。上料系统原先都是按照每批矿料140吨的作业能力设计的，“大矿批”上料模式则要达到160吨，甚至是200吨的矿批。为使放料圈数更加准确，他们积极摸索节流阀自动调整系数。根据矿石和焦炭粒度的不同，把节流阀自动调整系数分开设置后，布料圈数偏差小于0.5圈的比例大幅提高，焦炭布料圈数精准率由原来的70%提高到90%，结矿布料圈数精准率由原来的85%提高到95%以上。通过优化给布料溜槽电机角度，提高电机转速，将布料溜槽单圈布料时间从8.5秒缩短到8秒，每天可多上料3.8批，有效地提高了上料速度。

　　上料系统职工就提高系统上料速度和上料量展开攻关。他们依据料罐容积，将原先的每批料由两罐分装改为由三罐分装，即一罐装焦炭、两罐装矿。通过优化工艺压缩时间，打破常规高炉上料、放料信号控制模式，精确计算出均压、提尺、开上密等8个步骤所必需的时间，最大限度压缩每罐料的时间。经过试验摸索，职工们测算出上料开上密时间为16秒，经过精确计算后他们将开上密时间压缩到15秒，最终将每批料的时间压缩到721秒，每小时可上料4.99批。