“精料”变“经料”效益大增长

1至4月份，首秦公司炼铁经营生产传来喜讯，在高炉生产实现顺稳，铁水产量逐步提高，比计划任务超出1.3万吨的基础上，降成本也取得突出成效，降低成本7017万元，比计划多降1606万元。大家都说，这是大胆创新，敢于突破，变“精料”为“经料”，推行“经济炼铁”以稳促进取得的成果。

　　勇于担当 敢于创新

　　今年以来，面对严酷的市场形势，首秦公司审时度势，根据总公司提出“变精料为经料”的指示精神，结合自身实际，毅然决定改变多年一贯吃“精料” 的做法，推行“经济炼铁”、以稳促进的方针，降低冶炼成本，掌握市场竞争的主动权。正像首秦公司总经理助理、炼铁部部长丁汝才说的那样，炼铁就好比做饭，为制作出可口的菜肴，大家都愿意用好的材料。但一味地用好材料，成本就很难控制了。现在要想降成本，就必须把“精料”变成实惠的“经料”。

　　然而，改变长期以来形成的生产方法，不是一件容易事儿，需要冒很大风险。经过多年的生产实践，无论是技术人员，还是一线操作者，都已经摸透了“精料”的吃法，一旦改变炉料结构，高炉生产发生波动，那影响可就大了。

　　不管有什么风险，也要知难而进。首秦公司炼铁部多措并举，积极尝试少用或停用以往价格较高、质量较好的地方粉、巴卡粉，开始使用低品位矿粉；高炉放宽焦炭灰分、硫分标准，配吃低价的停高灰喷吹煤；增配价格相对便宜的生矿等经济炉料，不断加大经济炉料的实施力度。今年以来，高炉入炉料综合入炉品位下降到57.3％，同比下降1个百分点以上；入炉焦炭灰分升高到12.6％，比去年升高0.3个百分点；渣量升高到350千克/吨，同比升高40千克/吨，向生产成本低于行业平均水平、产品收益高于行业平均水平的目标迈出了坚实的步伐。

　　攻坚不怕难 克险勇向前

　　面对炉料结构的变化，以及由此带来的困难和风险，首秦炼铁人坚定信心，鼓舞斗志，开始一往无前的探索和攀登。如何让高炉在炉料性能变化的情况下仍能吃上与炉况相适应的炉料，这个关系高炉冶炼顺行的关键问题，牵动着每一个炼铁人的心。围绕这一问题，大家展开了不懈的攻关。炼铁部副部长刘国友对此深有体会。他和大伙儿经过反复摸索，多次实践，终于总结出五个字“算、跑、管、用、结”。

　　由于经济炉料中大多数是便宜的原料，共性是品质差、品位低，为想方设法满足高炉“胃口”，烧结区域职工经过认真观察发现，烧结矿品位能满足高炉要求的数值，实现这个数值难度比较大。为此，烧结区域职工们可是下了一番功夫，他们时刻关注烧结原料市场价格变化，根据动态掌握信息调整烧结矿中各种料的投入比例。由于来料品种多，变化快，他们就根据来料情况和生产需要及时变料。以前1个月最多变两次料，现在一个月变料次数多达二三十次，几乎是天天在变料。而一旦变料，就要重新测算成本，重新安排料比，做好资源衔接，确保每次变料过程的质量稳定，确保高炉顺稳生产。为降低杂料配入对烧结矿质量的影响，烧结技术人员想出了一系列办法，使用一号烧结机余温蒸汽混合料装置确保料温；梭车运行极限两端增加延时以减少粒度偏析；调整混合机一混转速到最大值以增加混匀效果；坚持低炭厚料层操作；总结出“四升、四降”法，即提升烧结机料层厚度、提升延长烧结时间、提升混合料水炭和烧结过程负压的控制精度、提升对烧结机漏风的治理，降低烧结机机速、降低烧结返矿率、降低工艺设备维护不到位的影响、降低入厂原料质量波动等因素的影响，实现烧结机低机速、低返矿、低工序能耗的良性循环。

　　用心操作 用智慧保顺行

　　让高炉健康运行、不出毛病，是炼铁人最关心的事。大家的心牵挂在高炉上，大家的爱在高炉上，大家的智慧更是为高炉奉献。高炉作业长宋志辉深有感慨地说，没有以前的精料，我们有更精细的心。用智慧和汗水，我们全力保证生产稳定。

　　根据实际情况，炼铁作业部对生产组织机构进行调整，作业长、副作业长和技术员全面抓高炉技术、设备、生产、外围管理等，这一改革为“经济炼铁”的实施注入了新的活力，为积极探索科学合理的操作制度增添了新的动力。每天下午4点，技术人员都会与高炉一线操作人员聚在一起讨论当天高炉的生产情况，找出技术操作上需改进的地方，或是操作中可能存在的安全隐患排除方法。每周技术人员与各班组主要负责人对高炉运行状况进行一次系统的总结分析，更好地指导下周生产。按月制定调整高炉操作方针，每月开展一次技术方针研讨会，讨论、交流操作经验体会，探求科学合理的操作制度，针对不同季节、内外部条件变化制定操作方案，以及应对突发状况的预案，使高炉抗干扰能力和稳定顺行水平不断提高。

　　面对炼铁用烧结原料品位低造成的渣量大等不利因素，炼铁作业部职工加强槽下筛分管理，加大槽下筛分检查力度，采取及时更换破损筛网，调整振筛振幅等措施，避免堵筛、漏筛，既降低了粉末入炉率，又避免了过度筛分造成的浪费。炉前操作不断强化炉前管理，作业长要勤看渣铁、勤观察风眼、勤分析炉况，适时调整下一步操作攻略，把各种不利苗头消灭在萌芽状态，确保高炉高水平顺稳；高炉工长和炉前工加强沟通，确定合适打泥量，精确铁口深度，确保及时排放渣铁，改善料柱透气性；及时除净渣铁，减少铁前憋压；根据风量水平、炉门情况，及时更换钻头、打泥量及炮泥；加强出铁管理和铁沟维护，降低出铁次数，不仅利于排净渣铁，也降低了炉前泥料、钻杆、钻头等材料的消耗，出铁次数由过去14.5次降到12.1次，全年少出铁870次。节省钻杆、钻头八百余个，每天可节省泥量662.5公斤，全年节约238.32吨，节约资金102万元。

　　“经济炼铁”，以稳促进。首秦公司在这条新的道路上开拓创新，将迈出更大的步伐，取得更丰硕的成果