邯钢邯宝热轧厂工序能耗创水平

　　为提高全厂干部职工节能降耗的意识，该厂完善考核制度，修订完善了《邯宝热轧厂“跑冒滴漏”检查考核细则》、《邯宝热轧厂照明使用管理规定》、《邯宝热轧厂空调使用管理细则》等规章制度，使治理“跑冒滴漏”，“避峰就谷”用电等工作形成规范化、制度化（尖峰：每年7、8、9月份18:00—21:00；峰段8:00—11:00，16:00—21:00；平段：6:00—8:00，11:00—16:00 ，21:00—22:00；谷段：22:00—6:00）。同时成立专项检查小组，形成检查指导——整改治理——立项攻关——复查考核工作机制，做到时时监控、周周分析、月月总结、季度汇总。

　　该厂从节约用电量和节约用电成本两大方面入手，全面加强管理。在检修和待产时停止液压泵站。同时，由专人负责与相关部门协调生产计划的编排，根据钢种的不同，将钢种按事故率高低、轧制节奏快慢、规格薄厚、宽窄断面等逐项细化措施，对于单位时间耗电量高的品种规格安排在 “谷段”生产，反之则在“峰段”生产，最大限度地降低了电能消耗、节省电费。

　　针对生产过程中制约工序指标的薄弱环节，该厂组织人员进行技术攻关、改造。加热炉燃耗系统稳定性技术攻关小组在热装热送模式中开发了JPZZ模式，大大提高了热装率，有效弥补了炼钢厂一台连铸机产能不足的缺陷。同时，为了更进一步满足热装热送的生产要求，该厂加热炉设备攻关小组将加热炉辊道间距由2米缩短为1米，辊径由200毫米优化为350毫米，润滑油及轴承选型方面也充分考虑了高热装比的因素，同时升级了辊道控制系统，不仅减少了板坯传输过程中设备事故，还提高了板坯的传输速度，最终实现热装热送比例由原来的45%提高到了55%以上，板坯的热装温度相比以前提高了至少50摄氏度，大大降低了煤气消耗。