唐钢二钢轧厂全力降本增效

　　长期以来，"节流"一直是二钢轧厂降低成本的主要手段。"居危思危、居危思进"大讨论活动开展以来，该厂意识到单靠节约资源、降低消耗已经不能满足降成本要求，统筹考虑生产链条上每一项成本的组成要素，发挥"组合拳"威力，势在必行！

　　物料成本占二钢轧厂成本的70%。过去，该厂降成本主要以降低物料消耗为主，如钢铁料、石灰、工序能耗等。目前，这些主要技术经济指标在国内同类型企业中已经达到领先水平，以现有的工艺设备条件来看，挖潜空间日趋有限。在严峻的市场形势下，该厂把降成本目光投到调整物料结构上，将物料结构与市场价格挂钩，充分运用市场调节手段，对同一种物料的市场行情和价格变化密切关注，确保用低价料生产出优质产品。"在保证钢水质量的前提下，通过工艺调整，我们用价格相对较低的碳化硅替代硅铁，每月可减少硅铁使用量150吨，月降成本100万。"技术市场科副科长邸英芬介绍。

　　"5月28日，一棒生产线直供率为97.45%，其中早班直供率为91.91%，中班和夜班为100%······"该厂坚持每天在生产平衡会上将前一天连铸到棒材的铸坯直供情况进行公布。分班次通报铸坯直供率和直供温度，并对未能直供的原因进行分析。公司提出优化调整生产组织模式以来，该厂狠抓上下道工序之间的协调配合，优化系统衔接。"在转炉出钢温度不升高的情况下，通过合理控制拉速、将连铸换包和轧钢换辊时间调整对应、严格考核铸坯上冷床根数等措施，向生产组织要效益。"生产科科长李荣生介绍说。5月份，一棒生产线直供率达到83.13%，二棒生产线始终保持100%直供，两条棒材生产线钢坯入炉温度分别为744℃和752℃，比去年年底提高50℃。与铸坯上冷床相比，吨钢综合成本降低10元。

　　对二钢轧厂来讲，如果成本控制从表面上看是条"干毛巾"的话，企业管理不断创新升级就是从中挤出"水分"的"机器"。

　　5月份，二钢轧厂生产抗震钢筋11.54万吨，占棒材产品总量的58%，与普通螺纹钢相比多创效益340万元。长久以来，该厂按照内控标准生产的400系列螺纹钢筋质量稳定，性能指标完全符合国家对抗震钢筋的特殊要求。"唐山是经历过举世闻名大地震的城市，生产抗震钢筋不仅有市场，也会更具影响力。正是基于这个设想，我们转换思路，将400系列螺纹钢按抗震钢筋标准组织生产，市场利润空间更大。"技术市场科副科长崔耀辉说。该厂通过全过程质量管理，强化精准工艺控制，提高合金利用率，确保了成分的稳定性，强度、塑性、韧性等力学性能的良好配合，实物质量不断提升，产品合格率始终保持100%。

　　在转炉车间每个操作室的公告栏内，都贴有一张《普通钢种分季节成分内控要求》。上面标注着不同牌号的钢种在不同季节所要求达到的化学成分。车间主任工程师邵大庆解释说："以满足产品质量和性能为前提，以降低成本为目的，根据冬、夏季节特点对常规钢种成分控制范围进行的细化调整，制定出不同的成分控制标准，最大限度减少合金料用量。"过去，钢材性能指标按标准中限控制，存在成分"富裕"现象。如今，该厂将这些"富裕""挤"出来，在确保产品技术性能的同时，变钢材性能指标窄成分控制为精准控制。以低合金螺纹钢HRB335及HRB400系列产品为例，在保证质量的前提下，将锰含量平均降低0.02-0.03%，实现吨钢成本降低2元。