攀钢钒炼铁厂降低烧结返矿增效益

　　据了解，由于钒钛磁铁矿的易碎特点，导致攀钢烧结返矿率一直高于同行业平均水平，成为制约炼铁降低生铁成本的一个“瓶颈”。今年以来，该厂把降低烧结返矿率作为降本增效的重要内容，通过组织相关技术人员到先进企业学习考察，研究分析制约攀钢烧结返矿率居高不下的原因，通过一系列技术攻关，努力改进烧结返矿率指标。一方面，该厂针对进厂原燃料成分情况，认真做好混匀工作，根据原燃料变化及时调整配比，通过添加新型强化剂以及强化烧结生产过程控制等措施，努力提高烧结矿转鼓指数和物化性能指标；另一方面，该厂对烧结矿输送系统的漏子进行改进，降低漏子落差，增加缓冲台阶和接料底版等，不断减少烧结矿在运输过程中的摔打，进一步提高成品率。

　　回收利用小粒级烧结矿是降低返矿的一个重要途径。该厂根据新3号高炉小粒级烧结矿回收系统的改造方案，对制约小粒级回收装置使用的运输系统进行改造。同时，成立攻关小组，进一步探索大高炉冶炼钒钛矿合理的炉料结构，为小粒级烧结矿使用奠定了基础。目前，该厂新3号和4号两座高炉每天回收使用小粒级烧结矿达到270吨以上，按每使用1吨小粒级烧结矿可降低运输成本和二次烧结成本70元左右计算，月可降低生产成本56万余元。