邯钢线棒材厂优化操作降本

　　该厂制定了提高负差创效益、压减事故降成本、“避峰就谷”降电耗、热装热送提效率和修旧利废降辅料等降本增效措施。重点加强过程控制和标准化操作，严格执行工艺制度，稳步提高负差轧制水平，提高负差轧制效益；牢固树立“降事故就是降成本”理念，加强重点设备点检维护，通过深入推进点检责任制和包机责任制，进一步提高作业率，保障生产稳定顺行；优化生产组织，加强工序衔接，合理安排检修计划，做到“避峰就谷”合理开停设备，降低电耗；强化热装热送管理，安排专人紧盯厂内热送热装流程，确保当班符合要求的热送钢全部热装；加大修旧利废力度，将修旧利废工作常态化，各车间修旧利废节约的费用力争占到本单位辅料备件消耗的15%—20%、废钢回收各车间每月创效50吨。据悉，1——4月份，该厂累计节约电费244万元，减少煤气消耗降成本94万元。

　　该厂大力推行“全员质量管理（TQM）”，严格各项工艺质量管理制度落实，进一步提高产品质量。以市场为导向，从技术进步入手优化生产工艺，大力推进课题攻关，加强品种钢开发和生产，努力提升品种钢生产比例，大力降本增效。继续完善棒材控冷系统，实现全规格控冷，促进钢筋产品升级；高线提高水冷段和散卷辊道控制能力，多生产低成本高强度钢筋，努力实现效益最大化。