邯钢炼铁部多方优化降低生铁成本
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河北钢铁集团邯钢炼铁部坚持指标以降本为优的工作思路,从优化原料结构、上料流程、煤种混喷比例等方面加强平衡调整,进一步改善高炉技术经济指标,大力降本增效,努力实现吨铁成本2700元以下…
该部借助公司保铁攻关措施,在焦炭质量和上料流程逐步改善的条件下,强化自身对外部生产条件变化的适应能力,全力改善高炉技术经济指标。4座高炉严格推行低硅冶炼,遵守低硅不低热原则,降硅到0.4%以下;提高风温使用水平,充分发挥热风炉能力,保证风温大于1200摄氏度;按炉腹煤气量、标准风速进行下部调剂,提高鼓风动能,保证煤气分布合理,提高煤气利用效率到48%以上。下一步,该部将通过调整将煤比提高到150公斤以上、焦比降至320公斤以下,使吨铁成本再降低10元。
针对原料价格和资源量变化,该部配合生产制造部适时调整优化混匀料结构,降低混匀料成本。在前期经过4次混匀料结构调整后,该部每吨混匀料成本累计降低了10元。目前,第5次调整方案已经确定并开始实施,即用低品位高硅的南非粉全部替代高价高品位的南非粉,将邯邢精粉由7%降至5%。针对本地精粉价格前涨后跌的市场趋势,将配加量由减改增,从9%提高到16%,降低相对高价的麦克和扬迪,同时首次尝试在混匀料中配加劣质低价的印尼粉。通过以上优化措施,可使低价料增配11%,每吨原料成本降低12.1元,月降成本850万元。
该部以优化物料流程,降低原燃料损耗和倒运费用,力争焦粉率降低2个百分点,铁水成本吨铁降低7元。加强辅助料场卸车工作,按攻关会既定措施保证一天七勾车皮的卸车任务,实现外进焦全部在辅助料场卸车,将二次倒运由12%降到8.7%,月降成本118万元。优化运焦流程,在5Z转运站安装自动料位控制系统,严格控制中心仓及各高炉料仓料位,减小供给5号、7号高炉的焦炭落差;改造新P3皮带,使自产焦到8号高炉减少两个漏斗,落差减小8米。5Z和新P3皮带的投运,既优化上焦流程,又可降低焦炭摔打程度,可以提高焦炭料度0.5毫米,降低焦粉率1个百分点以上,生铁成本吨铁可降低3元。同时内部优化烧结流程,采用烧结矿全部直过高炉,减少落差和摔打,降低铺底料粒级,进一步改善烧结矿粒度组成。
该部动态调整烟煤比例,原料科每天向煤粉车间通报当天进煤品种、煤种挥发份范围以及进煤量,灵活调配烟煤比例,同时适时调整增加65吨中速磨产量。目前,能磨混合煤的65吨中速磨,除去必要的检修,作业率已经达到100%,烟煤比保持在40%左右。该部正在积极谋划方案,增加可磨性好的煤粉资源,努力将烟煤比再提高5个百分点、使吨铁成本再降低3元。