成本改善，从细微处入手

　　巧思量，难题迎刃而解

　　去年入冬后，受冬季低温影响，1580板粗机械作业区粗轧区域集中干油系统的干油粘稠度比以往有所加重，导致气动泵损坏频率非常高，这让身为专职点检员的叶国成看在眼里，急在心上。那段时间，叶国成一有空就在现场徘徊。他督促专业修复单位抓紧时间对下机件进行修复，同时不分昼夜进行监护，与相关修复单位反复交流，空余时间还研究解决办法，并动手对气动泵进行解体检查。凭借积累的经验和解体后的观察，老叶心中有了底：该气动泵动作异常的原因，主要在于干油脂粘稠度上升后使设备负载增大，造成活塞杆密封损坏。

　　问题找到后，他又从技术和工艺上进行了反复研究，并购买了相关备件，独自摆弄起来，经过努力，他终于修复了密封，大大降低了设备维护成本。大功告成之后，老叶并没有就此打住，他又有了新的打算，准备将这种自主修复密封的方式，用到今后的设备维护当中，这样就能作为常规的维护手段，为降低轧线的吨钢成本作出贡献。

　　从化整为零到化零为整

　　设备维护牵涉到的备品备件品种繁多，且大多价格不菲。如何在失效的零部件中寻找可利用价值？卷取机械点检班组为此提出了“自己动手、能省则省”的降本倡议，并付诸行动。

　　层流冷却气动换向阀因空气中的杂质、水及外部粉尘侵蚀，经常导致工作失效。通常备件更换下机后，点检员就会以报废处置。这里面还有没有降本的潜力呢？班长邹建明打起了报废部件的主意。他将一些待报废的换向阀通过自行解体，将每个部件化整为零，将损坏的零部件挑出，然后进行自行拼装，化零为整，通过上机使用，其性能完全达到使用要求。组员康文辉管辖的卷取助卷辊油缸的旋转接头，该设备由于受冲击、振动、磨损等原因造成旋转接头漏油而下机。他通过解体检查失效的根本点，去损存优，自己动手进行拼装、调整，使其达到再次使用的条件。这样的例子在这个班组还有很多很多。

　　提升“智慧”点检能力

　　大电机是热轧生产线上的关键设备之一，一旦发生故障不仅停机处理时间长，且组织抢修等也将投入大量的人力物力。

　　为此，大电机点检员韦国彦深知自己身上的重担，他一直在考虑如何能够提升自身的点检水平，通过一些改进创新，既保证设备状态的稳定又能节约维修费用，降低成本。通过不断的实践，韦国彦总结出了一套大电机维护“看一看、听一听、磨一磨”的打磨操作法。他巧妙地利用了木棒、帆布、砂皮、扎带等日常用品，分别自制了检测和修复工具，对大电机进行点检维护，不仅能够及时发现大电机存在的隐患，还大大降低了设备维护费用，据统计，每台电机每年可节约的备件费用可达31万元，可谓是一举多得。目前，该打磨操作法还申报了一项实用新型专利。