承钢钒钛矿冶炼成本吨铁降低近百元

　　2500立方米大高炉钒钛冶炼中渣铁黏度高、铁损偏高是铁前降本的"顽疾"。对此，攻关队在工艺方面细致查找铁元素消耗与瓦斯灰、炉前出渣出铁组织和炉温之间的关系，逐一进行专项追踪，锁定影响铁元素消耗主要因素是高炉气流的变化。因此，在瓦斯灰量偏高时，根据高炉气流运行状况，进行工艺调整。同时，严格对含铁物料的质量计量把关，强化对物料的抽检、复核力度，实现对原燃料的时时跟踪，保证入炉原料品种及数量数据准确，使高炉铁元素消耗由976kg/t降至956.81kg/t。

　　在生产组织方面，把高炉标准化、定量化、趋势化管理扩展应用到烧结、竖炉、设备管理和炉前出铁组织中，不断优化入炉原料结构，严把入炉焦炭质量关，对料质进行微调整，用中滦二期焦炭代替普通（优质）一级焦，保证入炉原料质量稳定。及时收集生产信息，进行分析研究，降低原料结构调整对炉内环境的影响，保证炉温稳定，有效降低高炉燃料比，降低生产成本。