为“低碳”生活提供“绿色”材料

　　上世纪90年代开始，随着电子技术和通信产业的飞速发展，锰锌铁氧体材料凭借其高磁导率、低损耗、高电阻率等特性，成为不可或缺的磁性元器件制造材料。氧化铁红是磁性材料的最主要原料，宝钢意识到了氧化铁红综合利用的广阔前景。1997年6月，宝钢磁业公司成立。同年12月，第一条年产7000吨的铁氧体料粉生产线建成投产。这在当时国内是一个全新的行业，也注定了是一个高新技术产业。宝钢磁业在既无专业人才又无经验借鉴的情况下，开始了充满挑战的探索。

　　创立高新产业

　　锰锌铁氧体材料是软磁材料的一种，是由氧化铁红、氧化锰、氧化锌等按一定配比制成。当时，宝钢在镀锌生产中产生的锌渣也正待更好处置，如果利用氧化铁红和锌渣进行深加工，再添加一定量的锰元素，生产锰锌铁氧体软磁材料，实现宝钢固废物综合利用，岂不是两全其美？

　　围绕锰锌铁氧体软磁材料，宝钢展开攻关，自主研发的第一代BRL-1K8、BRL-2K5D等低损耗软磁材料应运而生。此后，围绕软磁铁氧体两大系列相继研发成功BRL-2K3D、BRL-3K等近二十种产品，宝钢磁业在国内首次将锰锌铁氧体料粉作为商品销售，客户不需考虑材料的研究，只要选定符合技术指标的料粉进行压制烧结即可，极大地推动了中国锰锌铁氧体的发展。

　　随着宝钢钢铁产能的不断扩大，氧化铁鳞的产生量逐年增多，迫切需要寻求理想的利用途径。宝钢磁业经过科研攻关，使其成为永磁材料，突破了氧化铁鳞综合利用的瓶颈，进一步丰富了产品种类，扩大了产业规模。

　　随着第二条制粉线建成投产，宝钢磁业更是把技术创新、走可持续发展之路作为企业发展之源，新技术、新产品不断涌现。BRL系列软磁铁氧体料粉被上海市科学技术委员会认定为上海市科学技术成果，其中BRL2K3D料粉被认定为国家重点新产品。宝钢磁业获得“上海市科技小巨人培育企业”等荣誉称号，多次获上海市政府专项奖励。产品广泛用于航天、航空、电子、通讯等高科技领域，每年料粉出口比重达10%，磁芯出口达60%，为我国由磁性材料进口国变为出口国作出了积极贡献。

　　掌握核心技术

　　15年来，宝钢磁业形成一大批具有市场竞争力的核心技术。累计取得重点科研成果14项，其中国家级2项、行业内2项、市级6项、宝钢集团公司内4项；拥有8项专利，其中4项发明专利。

　　宝钢磁业在创新发展过程中形成了一支既有理论又有丰富实践经验的科技队伍，其中硕士研究生4名。2008年，宝钢磁业投入800多万元，添置了钟罩式烧结炉、功耗仪、X荧光分析仪、BET测试仪、电位滴定仪等先进的材料科研和测试仪器，建立技术中心，与国内大专院校及国内外同行保持技术沟通与交流，及时掌握最新的行业动态和材料开发技术。

　　长期以来，磁性材料高端市场一直被日、韩占领，原因在于生产高端磁性材料需要高品质的氧化铁红，而宝钢氧化铁红质量相对不稳定、品位较低。2008年10月，宝钢磁业着手进行超高纯氧化铁红研制，2009年2月，提纯工艺试验成功。

　　2010年5月，《超高纯氧化铁红产业化研究》被列入宝钢集团有限公司技术创新重点支持项目和宝钢发展公司重点科研项目。在集团公司及宝钢发展公司的大力支持与指导下，经过1年的研发取得重大成果，产品各项技术性能达到同类进口产品指标，成为集团公司技术创新重点支持项目第一个结题的科研项目，项目的成功，一举打破了国外技术垄断。随后，宝钢磁业与相关高校等通力合作，超高纯氧化铁红成功应用于磷酸铁锂动力电池制造材料，为宝钢氧化铁红综合利用开辟了新的应用领域。此项目结题后，申请了4项专利、8项技术秘密。

　　引领行业发展

　　宝钢磁业将环境保护作为优先的管理方针，强化现场管理，开展工艺改善，实现节能降耗。建立全面的品质管理体系，公司先后通过ISO9001、ISO14001、ISO18001等体系认证，保证了产品的良好的品质，得到顾客的信赖。

　　宝钢磁业不断改善生产工艺，提高产品各项经济技术指标。率先实现自动化连续式生产，实现3KDW等高端锰锌铁氧体料粉大批量稳定生产，成品率高达99%，该生产工艺申请三项发明专利，已获得受理。

　　宝钢磁业还被国家工信部认定为全国锰锌软磁铁氧体料粉生产基地，并被推选为全国磁性材料与器件行业协会副理事长单位。近年来，全权负责起草制定了铁氧体料粉行业标准，参与制定铁氧体用氧化铁红国家标准。

　　建设样板工厂

　　在宝钢海宝工业园区，宝钢氧化铁红综合利用产业化项目已经进入设备安装调试阶段，这是宝钢磁业按照“发展循环经济，打造世界一流磁性材料生产服务中心”的业务定位，努力实现“充分利用宝钢氧化铁红资源和自有品牌优势，成为世界规模最大、技术领先，年产软磁铁氧体料粉4万吨的磁性材料生产服务中心”的发展目标，迈出的具有战略意义的一步。

　　博采众长，自主集成和高效节能环保成为项目最大的亮点。各生产线从原料进入仓泵开始，基本在密闭环境中进行，在改善生产环境的同时降低生产过程中的原料损耗和能源消耗。此外，采用原料储备及供料间断作业系统、喷雾造粒塔除尘灰及时回收、使用清洁能源、冷却水循环利用等先进技术，这些技术举措的实施，使生产更节能环保、效率更高、产品质量更好。项目建成投产后，将成为国内磁性材料生产的样板工厂，为钢铁工业循环经济发展提供典范。