长钢烧结厂球团3号转运带寿命突破41天

　　球团转运3号皮带承担着带式冷却机上球团矿的转运任务。球团带式冷却机原设计处理能力为一座竖炉生产的球团矿，而实际操作中却要承担两座竖炉生产的球团矿。尽管烧结厂对冷却系统进行了设备改造，但仍达不到成品球团矿冷却工艺要求。这样，成品球团矿经带式冷却机输送至球团转运3号皮带的成品球团矿温度较高，加速了球团转运3号皮带的磨损和消耗。因此，降低球团转运3号皮带的消耗成为烧结厂三车间转运工段一项长期的降耗攻关课题。

　　车间组织相关人员对上年球团转运3号皮带的使用情况和更换数量进行综合分析，确定了年降耗2条（每条155米）的目标，同时，明确规定三、四、五、六月份每条皮带使用周期控制在20天，七、八、九、十月份每条皮带使用周期控制在15天，十一、十二、一、二月份每条皮带使用周期控制在30天的攻关目标。

　　转运工段根据车间安排，组织班组长和岗位人员组成降低球团转运3号皮带消耗攻关小组，从内因主动改进和外因联动推进两方面入手积极开展活动。在内因主动改进方面，小组成员一是细化皮带点检程序，严格点检标准，做到接班点检掌握皮带动态、班中点检发现皮带隐患、交班移交问题清晰；二是注重皮带的维护和保养，在皮带使用期间进行全过程维护和保养，及时处理跑偏、托辊破损、接口磨损等隐患，并进行隐患原因分析，保持皮带完好运行；三是做好现场清扫工作，对皮带运输机机架、托辊、滚筒、传动系统设备表面、地面等进行有计划、有组织的清扫，防止堆料对皮带的磨损；四是继续加强降低吊轮高度、加水冷却等降温措施的实施和管理。在外因联动推进方面，小组成员积极配合，及时向带冷机岗位职工传递来料温度信息，为带冷机控制台车速度、调节风机风量提供依据，避免料温过高损伤皮带。内因改进和外因联动同时着手，有效延长了皮带寿命。