包钢氧气厂：开源节流促降本

　　“氧气厂成本构成相对简单，降本增效工作主要从严格控制各项能耗指标着手，要把降低氧气放散率及制氧机组整体电耗量作为降本重点，确保在公司气体量需求减少的情况下，使氧气放散率和机组整体电耗量进一步降低。”氧气厂厂长史志祥道出降本总体思路。今年公司下达的氧气放散率指标是5.5%，氧气厂自我加压后决心在此目标基础上再降低0.7个百分点。“一季度，我们在有效降低放散率和电量消耗上的利润就达到200万元，这对我们是一个很大的鼓舞。我们还要在控制备品备件采购、增加液态气体产量上继续挖潜……”史志祥信心满怀。

　　在氧气厂列出的降本增效明细表中，各项指标已按项目分解到各部门，从修理费、机物料、运输费、外部检验费、办公费支出上都做了明确标注，其中承担着降低气体放散率和增加液体外销的生产经营部降本增效指标就达760万元，占全厂降本增效任务的77%。压力面前，部长李俊义根据经验，制定了相应的措施。如采取不同的技术手段降低氧气、氮气、压缩空气的放散率；及时掌握用户对气体的需求量，平衡气体需求；优化运行方式，降低或避免更多的气体放散造成能源浪费和电量消耗。“我们在制定了《制氧机组增减产方案》的同时，也出台了《降低气体放散率奖惩考核细则》，以前所未有的奖惩力度，增强职工的责任感和紧迫感。”李俊义这样介绍。

　　走进9号制氧机主控室，班组职工正在聚精会神地盯着电脑屏幕记录、分析着不断变化的数据，并根据数据发出合理的操作指令。在一本厚厚的增减产记录册上，记者看到，细心的职工将减产前后的空压机电流、空气量、氧气产量等都记录备案，以作参考。9号制氧机组乙班班长贾永忠告诉记者，这是工作的一部分内容，更多时候他们要严密监控各种气体的放散率，通过手工变负荷，在保证产品纯度的情况下实现氧、氮的增减产。而且，对职工操作也提出严格要求，确保稳定、精准、及时，杜绝因操作不当造成的能源浪费和设备故障，因此每一名职工都在不断学习中积累操作经验。

　　在氧气厂自动化部，技术人员从生产实际出发，不断开展科技攻关，为氧气厂创造了可观的效益。在进口空压机单板机PLC的改造上，自动化部大做文章，使每套设备都能节省十几万元，为进口设备备件实现国产化打下了良好基础；为了节约电费，自动化部改造水泵上的变频器，做到可以根据用水量来调节水泵频率，从而降低用电量。仅此一项，每年节约的费用就高达数十万元。