酒钢一合作科研成果解决世界选矿难题

　　“世界的难选铁矿在中国，中国的难选铁矿在酒钢。”这是酒钢选矿人经常挂在嘴边的一句话，也是国内选矿行业一个不争的事实。据了解，酒钢选烧厂主要处理的自有矿山——镜铁山矿铁矿石属于典型的难选氧化贫铁矿石，这种杂质多、品位低、难选别的矿石在国际上历来都没有很好的筛选办法。受其影响，酒钢生产的铁精矿质量一直处于国内落后水平，严重影响了炼铁工序的技术指标和经济效益。

　　为了提升自产铁精矿质量，推动国内铁矿选矿技术进步，酒钢下定决心攻克难选铁矿石这一世界性难题。为此，酒钢从2000年开始便与国内多家钢铁企业及数所大专院校一起在长沙矿冶研究院的帮助下共同启动了《国产铁精矿提铁降硅（杂）系统研究与实践》项目，其中，由酒钢与长沙矿冶研究院共同完成的“酒钢焙烧磁选铁精矿提质降杂技术研究与工业应用”成果以耐低温阳离子捕收剂为依托，针对酒钢自产矿石性质特点创新性地采用了阳离子反浮选技术，避免了国内普遍采用阴离子反浮选必然发生的管道结垢和选别效率低，并研发了具有自主知识产权的带精选区的多磁极弱磁选机。此项技术于2007年12月应用于工业生产，迄今已运行4年多，效果十分明显。

　　据测算，该科研成果用于工业生产后每年可减少10万多吨“石头”进入高炉，间接降低焦比13.4kg/t，每年节约焦炭6.7万吨。由于进入高炉的杂质少了，铁精矿多了，每年又可为酒钢减少加工烧结矿24.32万吨，节约石灰石18.8万吨。截至目前，提质降杂科研成果已累计为酒钢节约成本3亿多元。

　　在带来巨大经济效益的同时，该研究成果还在节能减排方面为酒钢带来了不小的“惊喜”。由于生产工艺的改变和烧结矿加工量的减少，该研究成果每年还可为酒钢节约标准煤3.12万吨，减少二氧化硫排放4372吨，减少二氧化碳排放28.55万吨，节能减排效果十分明显。目前，该研究成果已经在国内铁矿山得到推广应用，对推动我国铁矿选矿技术进步、促进选矿产业的持续发展具有重大意义。