转炉炉料的改进

提高补炉材料质量可以最大限度缩短转炉补炉占用时间，缩短了补炉时间，提高炼钢的效率。改进措施有：

1、生产原料改进

炉料材质多为烧结镁砂，建议采用电熔镁砂工艺。电熔镁砂的生产经过二次熔化和重结晶，和烧结镁砂相比其晶粒尺寸粗大，组织结构致密，体积密度大，气孔率低，CaO、SiO2等杂质含量低，CaO/SiO2高。因此，采用电熔镁砂做原料效果好。

2、结合剂

用高温沥青做结合剂生产的转炉补炉材料由于高温沥青残碳率高，因此，其高温结合强度好，但由于高温沥青软化温度高，用它做结合剂生产的补炉材料不易炭化，补炉烧结时间长。

选用高温沥青和中温沥青按一定比例混掺的结合剂生产的转炉补炉材料，即可保持良好的高温结合强度，又可降低结合剂的软化温度，促进结合剂的快速炭化，从而缩短补炉材料烧结时间。

3、颗粒配比的准确率

严格配料计量操作，确保颗粒配比准确性，按紧密堆积原理，配制转炉补炉材料，空隙填充率高，体积密度明显增大，从而有效提高了补炉材料的耐冲刷和抗侵蚀能力。

4、减少沥青结合剂的加入量

沥青结合剂的硬化时间与添加量成反比，因此，在结合剂加入量满足补炉材料残碳率含量要求的基础上尽可能地减少了结合剂的加入量，沥青的加入量越多，补炉材料的烧结时间越长，应减少沥青结合剂的加入量。