原矿（锰矿）合金化技术、合金锰球主要成分、指标

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背景技术钢铁行业竞争日益激励，节本降耗是每个企业生产经营活动的主题。开发绿色、低碳、节能环保型冶炼方法是钢铁企业共同追求。目前我国铁路、家电、建筑、汽车、机械、船舶等行业所用钢材…

背景技术

钢铁行业竞争日益激励，节本降耗是每个企业生产经营活动的主题。开发绿色、低碳、节能环保型冶炼方法是钢铁企业共同追求。目前我国铁路、家电、建筑、汽车、机械、船舶等行业所用钢材，基本是通过钢铁冶炼、合金化得到钢材要求的成分和性能，生产过程需要使用大量的硅锰、锰铁等合金，而生产硅锰、锰铁等合金是一个高能耗的冶炼过程。本发明是针对传统的冶炼工艺模式，选择合适经济的工艺方法，使用生产硅锰、锰铁原矿直接用于钢铁冶炼、合金化过程，减少硅锰、锰铁等合金冶炼高能耗过程，形成低碳、节能环保的新型冶炼工艺方法。

目的

改变传统的钢铁冶炼工艺模式，降低炼钢工艺成本。

技术方案

传统工艺路线：

原矿

钢水冶炼

合金冶炼

合金成品

钢水合金化

轧制成品

专利工艺路线：

原矿

钢水冶炼

钢水合金化

轧制成品

有益效果

1、减少工序能耗高的合金冶炼过程；

2、在冶炼过程中根据钢种控制好原矿还原，最终达到原矿中合金元素（锰）回收率在98%以上；

3.锰矿的成本大约是锰合金的1/4，降低炼钢成本、效益显著；

指导方案

略

1、合金Mn球成分

化学成分	C	Si	Mn	P	S
百分含量	0.95%	5%	45%	0.025%	0.062%

2、在Q345B钢上应用的综合成本对比

Q345B钢（合金化、精炼）综合成本比对表
成本项目	推荐工艺精炼成本			不精炼成本		备注
成本项目	价格（元/吨）	单耗（kg/t)	成本（元/吨）	单耗（kg/t)	成本（元/吨）	备注
石灰	300	4	1.2	0	0	锰按中限1.40计算,均不考虑残余Mn 可同步增减
萤石	2500		0	0	0
精炼渣	3000	1.5	4.5	0	0
硅锰	7000	14.1	98.7	25.3	177.1
高碳锰			0		0
合金锰球	3500	10.7	37.45		0
硅铁	6000	4	24	2	12
铝铁			0		0
铝线			0		0
硅铝钡			0		0
硅钙线			0		0
其它			0		0
合计			165.85		189.1
注：考虑精炼成本加电费15元/t、电极耗4元/t,成本可节约4.25元/t。

3、在45钢上应用的综合成本对比

45钢（合金化、精炼）综合成本比对表
成本项目	推荐工艺精炼成本			某钢厂精炼成本		备注
成本项目	价格（元/吨）	单耗（kg/t)	成本（元/吨）	单耗（kg/t)	成本（元/吨）	备注
石灰	300	8	2.4	8	2.4
萤石	2500	0	0	2	5
精炼渣	2600	1.5	3.9	1.5	3.9
硅锰	7000	5.3	37.1	9.1	63.7
高碳锰	0	0	0		0
合金锰球	3500	5.3	18.55		0
硅铁	6000	2	12	1.5	9
铝铁	12000	0.8	9.6	0.5	6
铝粒	0	0	0	0	0
铝线	0	0	0	0	0
硅铝钡	0	0	0	0	0
硅钙线	10000	0.8	8	0.8	8
碳化硅	0	0	0	0	0
电石	0	0	0	0	0
其它	0	0	0	0	0
合计			91.55		98