南钢焦炉煤气脱硫制酸项目投运

7月18日，南钢燃料供应厂煤气深度脱硫项目制酸单元燃烧炉一次点火成功，由此标志着脱硫制酸工程试生产正式拉开序幕。

焦炉煤气脱硫通常采用国内焦化行业普遍采用的HPF脱硫工艺。该工艺存在着脱硫废液副盐累积难以处理、硫泡沫处理过程环境恶劣、能耗高、产品品质差销售困难、再生尾气直排大气影响环境等一系列问题，而且间接地影响到后续焦炉煤气用户烟气排放达标和设备使用寿命，成为困扰南钢乃至全行业的难题，也是南钢环境提升规划中的重点治理项目之一。

经过论证比选，南钢决定采用总承包方式由中冶焦耐工程技术有限公司实施本次焦炉煤气脱硫技术升级改造。南钢投资8000万元建设国内焦化行业首套脱硫废液制酸项目，用泡沫硫及脱硫废液为原料制酸，从根本上解决HPF脱硫工艺硫磺品质低和脱硫废液二次环境污染问题。脱硫废液浓缩制酸工艺是以脱硫再生塔顶硫泡沫和脱硫废液为原料制取浓硫酸的工艺，由脱硫废液浓缩和硫浆焚烧制酸两部分组成。脱硫废液浓缩工艺是将再生塔塔顶硫泡沫经超级离心机固液分离后得到硫膏和滤液，滤液经浓缩处理后与硫膏混合成为硫浆作为制取硫酸的原料，变废为宝。结合本次改造，原工艺基础上还增加了二级脱硫和尾气处理。全部项目投产后，脱硫塔后煤气硫化氢可控制在100毫克/立方米以下，同步消除再生尾气污染。

业内专家认为，南钢脱硫制酸项目的建设，可一举解决HPF脱硫工艺遗留问题，具有创新性，符合循环经济和清洁生产理念，符合国家产业政策导向，有望成为引领中国焦化行业100余套HPF脱硫装置升级改造的示范性技术，极具推广价值。