京唐公司十月份经营生产稳中有升

京唐公司不断强化生产经营管理，落实各项工作措施，10月份工序成本比计划降低0.12元/吨；热轧综合生产超计划0.22万吨，产品综合成材率达到97.74%，超计划0.05%；冷轧商品量超计划686吨；在超额完成产品产量的前提下，系列年修工作也顺利完成，为完成四季度生产经营任务和冲刺年度计划目标任务奠定了良好的基础。

强化工艺稳定，合理组织生产、检修。京唐公司充分发挥制造专业的牵头作用，强化专项工作管理，充分发挥设备产能，优化品种结构，稳定产品质量，提升技经指标水平，努力完成降本增效目标。负责生产组织的制造部，把工艺稳定作为首要工作抓细抓实抓好，进一步完善作业部一级支撑性工艺稳定评价体系，健全针对区域、班组的稳定性评价制度，积极组织落实工艺稳定关键措施，从工艺控制和设备精度方面进一步提高全流程各工序工艺稳定性。炼钢部制定了详细的保产工作规划，通过强化措施、狠抓执行，生产稳定性显著提高，非计划停浇次数比上月减少7次，HS5一浇次7炉一次冶炼全部命中，实现了稳产高产。炼铁部采取“提前着手配加，稳步提升比例”的方式，把湿熄焦比例提升到45%，在实现焦炭供应平衡的同时，保证了两座高炉稳定顺行。一高炉生产再创好水平，生产生铁38.6万吨，超计划8465吨，焦比完成286.9千克/吨，比计划降低23.7千克/吨。热轧部全面提升热轧产线设备运行稳定性，保障产线产能和成材率等重点指标节节攀升。针对影响工艺稳定的重点环节和关键点，该部确立了提高机时卷数、提高轧机作业率等8项技术攻关项目，开展了103项攻关措施，取得显著成效。围绕系列检修工作，设备部在检修期间每天组织检修例会，明确各单位主要检修项目及相关重点工作，各检修工作组密切配合，严格按照各项规定，加强对检修过程的控制，确保系列检修项目圆满完成。

狠抓产品质量，提升全线管控水平。京唐公司通过设置质量控制点、过程控制指标，抓好原料、炼铁、炼钢、热轧、冷轧全流程、全品种的质量控制和分析改进工作，实现了全面质量管理和全线质量控制。围绕提高成材率，成立了成材率攻关组，制定了“热、冷轧成材率挖潜增效攻关方案”，分解落实责任到岗到人。热轧部围绕质量异议、带出品和质量事故三项指标，制订了详细的攻关措施。针对质量异议开展了高强钢浪形攻关、酸洗板麻坑麻点攻关和车轮钢低温出钢攻关，使质量异议大幅下降。针对带出品成立了氧化铁皮等8个攻关组，对各缺陷带出品率进行严格监控，实时跟踪监督。同时，加强过程质量管理，完善缺陷应急预案，积极推进质量体系建设，完善质量管理体系及相关制度，按照TS16949的体系要求，完成了热轧、平整、横切程序文件的编写和下发，在订单评审、用户需求、产线分工及生产质量控制上，形成了PDCA闭环管理。冷轧部在关键控制点实施SPC控制，通过提高命中率和CPK的指标评价，找到指标控制的薄弱点并进行改进。在镀锌汽车外板生产过程中，通过调节工艺气氛等，保证带钢表面质量。为达到炉区稳定，提高退火效率，冷轧部还重点优化不同钢种炉区速度，建立了炉区速度稳定评价机制，保证生产过程中炉区速度的稳定性。

瞄准高端领先，提高市场竞争能力。京唐公司狠抓产品和用户结构优化，建立了月度跟踪分析例会机制，及时掌握重点产品开发认证情况，推进计划任务落地。热轧部大力推进品种开发，拓展品种规格。冷轧部发挥技术协同优势，轧制模型组与产线操作人员配合，成功轧制特殊钢S800NQ集装箱板、高强钢DP980和热成型钢。镀锡板事业部全面统筹规划生产经营重点工作，确立“以市场销售为龙头，以产品开发为驱动，加强一贯制管理为保障”的总体工作思路，充分借助产销研一体化与一贯制管理优势，10月份加工量超计划1.22万吨，整体合同兑现率达到96.66%，成材率、带出品率等各项指标也达到较好水平。完成了超薄SR材等新产品研发，高锡铁K板产品性能达到国内先进水平，实现批量供货。彩涂板事业部以市场为导向，引领高端新产品开发，进行了不锈钢卷焊接试验，完成镀铝锌企业标准、操作规程、操作要点及产品表面分级和判级标准的编制，围绕镀铝锌无铬耐指纹技术与相关单位开展了技术交流。10月份，彩涂板事业部总产量超计划0.48万吨，其中总商品量超计划0.04万吨。