加入收藏
客服热线：0311-85395669
首页
商思凯
- 职称：高级工程师
我于1992年毕业于上海冶金高等专科学校冶炼专业，分配到西钢炼钢厂从事生产工艺管理及专业技术工作至今，现任技术中心技术创新室主任，职称是冶炼高级工程师，有较强的责任感和职业素养，积累较丰富的专业知识和管理经验。
工 作 简 历
荣誉及获奖情况：荣获2018年伊春市科技创业创新人才奖；荣获2018年建龙西钢优秀专业人才。2019年被西钢推荐为黑龙江省工匠候选人；2017年获伊春市“五.一”劳动奖章；2017年被选举为出席伊春市党代表。
获得主要成果及专利： “转炉高效化低成本生产技术应用”“转炉烟气干法除尘技术应用” “高强度抗震钢筋的开发”三项获黑龙江省科技进步奖；“钢铁企业转炉负能炼钢工艺优化” “钢铁企业转炉煤气回收系统的优化”二项获黑龙江省企业管理创新成果奖；“西钢120t转炉工艺技术创新” “寒带地区转炉煤气回收技术研究与应用” “转炉溅渣护炉高炉龄技术与应用” “西钢复吹转炉底吹长寿命与炉衬同步控制技术” 四项获伊春市科技进步奖；“提高小方坯连铸连浇炉数的技术措施与应用”等四篇论文获省市优秀论文奖。 以下项目“烘烤中间包下水口用火焰导引装置”；“炼钢厂余热烘烤氧化铁皮装置”；“安装转炉底吹枪专用平台”；“升降式铁水罐挡渣器”；“转炉集渣车”；“转炉砌筑炉衬运砖滑道”；“电弧炉炉门化渣副枪”；“在线富氧伴压缩空气钢包烘烤烧嘴”获得国家专利。
主要工作业绩：生产管理方面:从公司大局出发，做好铁、钢、材一体化联动，优化好大小高炉与炼钢新老区匹配，转炉连铸快节奏生产，在提高废钢比前提下最大限度消化铁水，对轧钢提高钢坯质量及热送率，确保轧钢生产稳定顺行，促进长流程生产效率效益最大化。工艺技术管理方面：不断优化完善工艺操作规程及工艺纪律；组织实施技术比武、小指标竞赛、班组赛马、关键岗位末位淘汰等激励机制，调动员工积极性，使技经指标及产品质量持续提高。参与65t、80t转炉技改工程全过程，及后期组织及参与65t、80t转炉扩容改造，干法除尘改造，LF精炼炉工程等项目，全面负责工艺技术部分，并进行多项工艺技术改进，使新项目快速达产达效。全面负责炼钢厂降本增效工作，通过生产工艺优化、技术创新和管理精细化，钢坯工序成本持续降低，HRB400工序成本最低月份实现了378元/t,创造了可观的经济效益，为企业发展进步贡献了一定力量。
近年来提出及组织实施主要攻关、技改、创新、科研项目：转炉底吹与炉龄同寿命技术；转炉高效化低成本生产技术；能效优化实现转炉负能炼钢；铁水兑入钢包炉外直接成钢工艺；转炉全灰石冶炼技术；应用硅铁碳、富氮合金、氮化钒铁降低合金成本；研制简易转炉在线合金烘烤器；转炉少渣全留渣冶炼技术应用；转炉直接配吃氧化铁皮工艺；转炉用废钢斗配吃电除尘灰技术；铁水罐加废钢工艺；转炉化学成分窄限控制降低合金消耗；钢包底吹搅拌自动控制；转炉投弹副枪应用；2#连铸机72小时长寿命中间包技术应用；高强度抗震钢筋HRB500E及Q355B、20MnSiV、Q355B-1品种坯开发；组织对高效率快节奏生产进行系统攻关：指导转炉以强化冶炼过程和终点控制为主线，优化转炉冶炼工艺，从而提高了一次倒炉率及不等样出钢率，对转炉倾炉和氧枪升降系统加速、氧枪喷头喉口扩径、出钢口扩径、炉口扩径、挡渣椎挡渣、废钢斗扩容、钢水包扩容等技术改造，转炉冶炼周期由平均35分钟缩短为28分钟，最短达到23分钟；对转炉炉龄技术攻关， 一次炉龄突破了29000次创造西钢炉龄历史纪录。提出并实施对HRB400 钢提锰降钒及提碳降锰、钒降低合金成本，在钒氮合金价格最高时吨钢可创效42元；技术解决冶炼Ф28以上大规格冷弯横裂及商品坯质量问题，产品质量明显提高；提高连铸拉速工艺改进创新：提出并引进3、4#连铸机液面自动控制，对连铸二冷和结晶器冷却、振动频率和振幅优化，对结晶器加长至1000mm改造，品种钢中间包保护浇铸，连铸拉速由2.3m/min提高到2.9m/min；对节铁增钢技术攻关：通过加快转炉冶炼节奏、转炉配吃焦丁配热、提高一倒率及拉碳率、降低出钢温度、减少钢包及铁水罐周转个数、连铸降低过热度等一系列措施，提高富余热量及减少热量损失，达到提高废钢比降低铁耗的目的，铁耗月份最好水平达到了875kg/t，月份最高产量达到37.1万吨；近期组织或参与技改或科研项目：2#连铸机高效化技术改造；铁水罐全程加盖工艺；钢包全程加盖技术；合金烘烤技术；除尘灰压球工艺；转炉高效绿色关键技术应用；合金减量化智能控制技术应用；转炉中低温余热回收利用技术；炼钢用铁水直接成钢技术；双高棒合金减量技术应用。
工 作 简 历
| 起止时间 | 工作单位 | 职务 |
| 1992年7月至1993年7月 | 一炼钢厂 | 转炉、电炉实习 |
| 1993年8月至1995年7月 | 一炼钢厂 | 工艺纪律检查员 |
| 1995年8月至2001年7月 | 一炼钢厂 | 技术科技术员 |
| 2001年8月至2010年3月 | 炼钢总厂 | 技术科长（高级工程师） |
| 2010年4月至2011年7月 | 炼钢总厂 | 厂长助理 |
| 2011年8月2015年5月 | 炼钢总厂 | 技术副厂长 |
| 2015年6月至2018年4月 | 炼钢总厂 | 生产技术副厂长 |
| 2018年4月至2021年9月 | 炼钢厂 | 副厂长 |
| 2021年9月至今 | 技术中心 | 副主任 |
荣誉及获奖情况：荣获2018年伊春市科技创业创新人才奖；荣获2018年建龙西钢优秀专业人才。2019年被西钢推荐为黑龙江省工匠候选人；2017年获伊春市“五.一”劳动奖章；2017年被选举为出席伊春市党代表。
获得主要成果及专利： “转炉高效化低成本生产技术应用”“转炉烟气干法除尘技术应用” “高强度抗震钢筋的开发”三项获黑龙江省科技进步奖；“钢铁企业转炉负能炼钢工艺优化” “钢铁企业转炉煤气回收系统的优化”二项获黑龙江省企业管理创新成果奖；“西钢120t转炉工艺技术创新” “寒带地区转炉煤气回收技术研究与应用” “转炉溅渣护炉高炉龄技术与应用” “西钢复吹转炉底吹长寿命与炉衬同步控制技术” 四项获伊春市科技进步奖；“提高小方坯连铸连浇炉数的技术措施与应用”等四篇论文获省市优秀论文奖。 以下项目“烘烤中间包下水口用火焰导引装置”；“炼钢厂余热烘烤氧化铁皮装置”；“安装转炉底吹枪专用平台”；“升降式铁水罐挡渣器”；“转炉集渣车”；“转炉砌筑炉衬运砖滑道”；“电弧炉炉门化渣副枪”；“在线富氧伴压缩空气钢包烘烤烧嘴”获得国家专利。
主要工作业绩：生产管理方面:从公司大局出发，做好铁、钢、材一体化联动，优化好大小高炉与炼钢新老区匹配，转炉连铸快节奏生产，在提高废钢比前提下最大限度消化铁水，对轧钢提高钢坯质量及热送率，确保轧钢生产稳定顺行，促进长流程生产效率效益最大化。工艺技术管理方面：不断优化完善工艺操作规程及工艺纪律；组织实施技术比武、小指标竞赛、班组赛马、关键岗位末位淘汰等激励机制，调动员工积极性，使技经指标及产品质量持续提高。参与65t、80t转炉技改工程全过程，及后期组织及参与65t、80t转炉扩容改造，干法除尘改造，LF精炼炉工程等项目，全面负责工艺技术部分，并进行多项工艺技术改进，使新项目快速达产达效。全面负责炼钢厂降本增效工作，通过生产工艺优化、技术创新和管理精细化，钢坯工序成本持续降低，HRB400工序成本最低月份实现了378元/t,创造了可观的经济效益，为企业发展进步贡献了一定力量。
近年来提出及组织实施主要攻关、技改、创新、科研项目：转炉底吹与炉龄同寿命技术；转炉高效化低成本生产技术；能效优化实现转炉负能炼钢；铁水兑入钢包炉外直接成钢工艺；转炉全灰石冶炼技术；应用硅铁碳、富氮合金、氮化钒铁降低合金成本；研制简易转炉在线合金烘烤器；转炉少渣全留渣冶炼技术应用；转炉直接配吃氧化铁皮工艺；转炉用废钢斗配吃电除尘灰技术；铁水罐加废钢工艺；转炉化学成分窄限控制降低合金消耗；钢包底吹搅拌自动控制；转炉投弹副枪应用；2#连铸机72小时长寿命中间包技术应用；高强度抗震钢筋HRB500E及Q355B、20MnSiV、Q355B-1品种坯开发；组织对高效率快节奏生产进行系统攻关：指导转炉以强化冶炼过程和终点控制为主线，优化转炉冶炼工艺，从而提高了一次倒炉率及不等样出钢率，对转炉倾炉和氧枪升降系统加速、氧枪喷头喉口扩径、出钢口扩径、炉口扩径、挡渣椎挡渣、废钢斗扩容、钢水包扩容等技术改造，转炉冶炼周期由平均35分钟缩短为28分钟，最短达到23分钟；对转炉炉龄技术攻关， 一次炉龄突破了29000次创造西钢炉龄历史纪录。提出并实施对HRB400 钢提锰降钒及提碳降锰、钒降低合金成本，在钒氮合金价格最高时吨钢可创效42元；技术解决冶炼Ф28以上大规格冷弯横裂及商品坯质量问题，产品质量明显提高；提高连铸拉速工艺改进创新：提出并引进3、4#连铸机液面自动控制，对连铸二冷和结晶器冷却、振动频率和振幅优化，对结晶器加长至1000mm改造，品种钢中间包保护浇铸，连铸拉速由2.3m/min提高到2.9m/min；对节铁增钢技术攻关：通过加快转炉冶炼节奏、转炉配吃焦丁配热、提高一倒率及拉碳率、降低出钢温度、减少钢包及铁水罐周转个数、连铸降低过热度等一系列措施，提高富余热量及减少热量损失，达到提高废钢比降低铁耗的目的，铁耗月份最好水平达到了875kg/t，月份最高产量达到37.1万吨；近期组织或参与技改或科研项目：2#连铸机高效化技术改造；铁水罐全程加盖工艺；钢包全程加盖技术；合金烘烤技术；除尘灰压球工艺；转炉高效绿色关键技术应用；合金减量化智能控制技术应用；转炉中低温余热回收利用技术；炼钢用铁水直接成钢技术；双高棒合金减量技术应用。
