“2014年低成本炼钢共性技术研讨会”在南京圆满落幕

时间：2014年9月4-5日

地点：江苏.南京

主办单位：河北省冶金学会、江苏省金属学会、山东省冶金学会、湖南省金属学会、陕西省金属学会

承办单位：冶金交流中心

会议内容：

2014年低成本炼钢共性技术研讨会于2014年9月4日-5日在江苏南京召开，本次研讨会由河北省冶金学会、江苏省金属学会、山东省冶金学会、湖南省金属学会、山西省金属学会委员会共同主办，冶金交流中心承办。来自全国90多家钢铁企业、大学院校和冶金服务单位200余人，专家、教授、企业领导和技术人员代表共同就炼钢工序节能、环保、低成本等新技术、新项目、新措施方面的内容进行了技术研讨。

会议由河北冶金学会秘书长陈冬主持，本次会议主要围绕炼钢生产过程中生产节能方面的技术和工艺优化、先进技术装备在炼钢生产过程中的应用、冶金废料资源的高效利用和环保节能、转炉留渣和少渣冶炼技术、铸坯热装热送技术的研究、短流程生产工艺的开发等方面进行了技术讨论和交流。主要内容如下：

u 北科大王新华教授作了《氧气转炉“留渣+双渣” 炼钢工艺技术》的专题报告。其主要内容讲述了“留渣+双渣”操作工艺实质上是日本“MURC”工艺的延伸和改进，其主要特点是：降低石灰、白云石消耗，减少渣量，减少废弃物的排放量。与传统的“留渣+双渣”操作工艺比较有以下特点：（1）降低石灰、钢铁料等消耗，减少渣量，完成较低P钢的生产；（2）石灰消耗和渣量少于常规单渣工艺；（3）液态渣固化后兑铁，消除了生产的安全隐患。目前首钢迁安、首秦公司（该厂称之为SGRS工艺）已经开始大规模使用该生产工艺，并取得了显著的经济效益和社会效益，同时其他钢厂也开始借鉴和采用，该技术值得在炼钢系统推荐。

u 宣钢刘占玲高工交流的《转炉顶底复吹同步保障技术的开发与应用》报告。主要内容为：热换转炉底吹砖技术解决的五项技术难题：热更换实施技术安全可靠性、芯砖结构与炉龄同步的问题、炉底法兰结构与快换要求的匹配、更换时间的高效性、保证底吹效果及芯砖多次更换的成套维护技术。目前该技术在国内大部分钢厂已经得到广泛应用，由于底吹与炉龄同步，实现了转炉良好的搅拌效果、低终渣氧含量、稳定吹炼过程、降低钢铁料消耗、提高合金收得率等良好的经济技术指标，对降本增效、提高钢水质量提供了平台。

u 梅钢虞大俊高工介绍的《梅钢吹气赶渣工艺》，解决了铁水拔渣量大，铁损高的问题。通过有效的改进和优化，吹气赶渣设备，利用喷入氮气的喷吹动能和氮气在铁水中被加热、膨胀和上浮产生的动能将铁水翻动，部分动能通过铁水包包壁折射推动铁水表面的渣向铁水包扒渣口方向流动，将铁水表面的渣“赶到”（赶渣）铁水包口区域，再采用扒渣板机械走行进行扒渣去除，根据梅钢的经验采用吹气赶渣铁耗损失可减少7kg/t，显著降低钢铁料消耗，拔渣时间减少4min以上，减少转炉回硫8-10ppm，值得在炼钢工序广泛应用。

u 济钢丁中高工介绍的《济钢宽厚板厂炼钢溶剂高效利用模式》和《提高厚板坯热送热装比例的生产实践》报告，主要涉及到转炉少渣炼钢和低钢铁料消耗、无缺陷铸坯热装热送节能降耗的技术研究，目前该厂利用钢轧一体产线的优势，积极采取各种有效措施，在同类型转炉中钢铁料消耗和渣耗处于同行前列、铸坯热装热送比在宽厚板产线企业也处于领先水平。

u 鞍钢研究院万雪峰教授介绍的《冶金尘泥再利用技术研究》为下一步铁碳球的开发利用，降低炼钢生产成本提供了理论依据。中国钢研科技集团有限公司郭培民专家介绍的《氧化物直接合金化冶炼合金钢技术》对于在目前经济条件下，钢厂采用氧化物矿代替铁合金冶炼合金钢，实现低成本冶炼，减缓目前经济压力有广阔的利用前景。中冶建筑研究总院有限公司郝以党专家报告的《钢渣稳定化处理及高价值资源化技术及应用》有效的将炼钢废料进行回收再炼用和尾料高价值利用，对炼钢降低成本和促进环保发展有重要意义。另外，类似钢包加盖技术、滑板挡渣技术、红外测温技术、高效火焰切割技术、炼钢热态炉渣循环利用技术等作为炼钢新技术在生产过程中起到了重要作用，为提高炼钢生产可靠性、稳定性、环保性、节能性等方面提供了良好的保证和支持，值得各个冶金企业根据情况选择采用。

会后，与会代表参观了南京钢铁中厚板厂，受到南钢相关领导和技术人员的热情接待。参观过程中与会代表就生产技术、节能降耗、废物利用、生产组织等方面与南钢进行了深入交流和探讨，进一步拉近了钢铁企业之间的距离，为钢铁行业共度难关，提升技术搭建了良好的交流平台。会议结束后，与会代表对本次会议的组织、安排和形式给予了高度评价，希望冶金交流中心继续组织类似技术交流活动，加深钢铁企业之间的技术交流，深化炼钢研究部门、炼钢服务企业与钢厂的合作，共同将炼钢技术推向新的顶峰！