宣钢通过技术创新提高品种钢质量

2010年宣钢重点技术创新项目《二高线PF链外增设成品保温控温封闭通道》已圆满完工，正式投入使用。该项目成功解决了中、高碳盘条因冷却工艺造成的脆断问题，改善了冷镦钢顶端裂现象，稳定了品种钢质量。

该保温通道采用全封闭与半封闭相结合的方式，封闭材料选用岩棉复合，由墙立面与地面采用U型冷板槽连接，轨道顶面采用自然子母槽连接便于设备维护，实行顶部封闭；半封闭从打包机至卸卷站，封闭材料选用彩钢板，内部填充普通保温材料，顶部和内部敞开。封闭通道内部设置采光窗、通风装置以及上吊下滑推拉门，方便检修和工作人员进入并保证在冬季保温，夏季通风散热，完全可以避免由于环境温度影响，SWRH77B、SWRH82B在PF链运输过程中冷却过快，产生脆断的问题。

《二高线PF链外增设成品保温控温封闭通道》项目完工后，宣钢技术中心开展了为期两周的77B、82B生产全程跟踪，认真记录每一批次线材的抗拉强度、断面收缩率和断后伸长率等数据。数据分析表明通道的投入使成品的抗拉强度、断面收缩率和断后伸长率等性能指标较以前更为稳定，级差减小。对成品进行金相分析发现，加保温罩后钢材组织较以往索氏体含量有所提高，组织也更细小均匀。在轧制Φ12和Φ10规格35K过程中，在钢坯化学成分和轧钢工艺未发生变化的前提下，通道投入使用后产品顶端裂纹现象有明显改善，充分说明增加盘条相变后在高温段的停留时间能够加快残余应力的释放，进而有效改善钢材索性指标。