攀钢型线品种结构优化及调整取得开门红

笔者4月27日获悉，进入2010年以来，在攀钢钒2号方坯及方圆坯铸机上相继开发成功市场需求较好的高铬钢、“三低”石油钻具用钢、含硫易切削齿轮钢，在优化和调整型线品种结构攻坚战中取得了开门红。

近两年来，钢铁市场变化波诡云谲，钢铁产品竞争加剧，攀钢更是感受到了前所未有的市场压力。同时，攀长特50万吨棒线材连轧线于2008年底建成投产，攀成钢具有规格较为齐全的多条轧管生产线，其50万吨高线于2009年底建成投产，致使攀钢钒供攀成钢及攀长特坯料增加，但所供坯料很大一部分需要采用二号方坯 轨梁轧制的生产流程，“两火成材”的工艺增加了钢铁生产成本。为改变这一现状，方圆坯铸机应运而生，根据三地产线能力和特点合理进行品种生产开发成为当务之急。为打好这一仗，攀钢钒、攀成钢、攀长特及攀研院等三地四单位密切配合，开展攻关。

为使方圆坯铸机投产后尽快发挥作用，针对该铸机装备特点制定了热试及性能考核方案，形成了投产初期生产品种的工艺制度，确保了一次性热试成功。并于2009年11月12至12月8日，连续实现周达产、双旬达产和月达产，创造了攀钢钒提钒炼钢厂五台铸机最快达产的纪录。

高铬钢是抗二氧化碳、硫化氢等酸性气体腐蚀的石油套管用钢，是目前攀钢钒合金量最高的钢种，主要用于海上石油平台，对钢中硫、磷、氧、氢的要求很高。针对该钢种的特点和质量要求，课题组制定了合理的合金加入模式和精炼、二号方连铸关键工艺参数，确保了铬、磷、硫的控制和连铸生产的顺行，攀钢钒轨梁厂轧成的圆钢表面及低倍质量良好，经攀成钢轧成管后目前该批油套管圆管坯已发往用户，使用跟踪表明，成材率等相关质量指标满足用户使用要求。

“三低”石油钻铤钢主要用于制造石油钻杆联接件，由于其工作环境恶劣，要求有良好的机械和抗低温性能，是典型的低磷、低硫、低氧钢，对合金元素控制范围要求也很高。课题组克服种种困难，打通了转炉—LF—RH—二方号方坯连铸的生产工艺流程，在短时间内实现了试生产，目前该批钻铤钢已发往用户进行深加工，最终投入国际市场。

下一步，课题组将继续围绕型线品种结构优化和调整开展工作，进行工艺优化试验、二方及方圆坯铸坯质量控制关键技术研究、用户使用跟踪与评价，开发高端线材及高品质管坯、高品质齿轮钢等适销对路、高附加值品种，为三条新生产线达产达效奠定坚实的基础，为集团公司降本增效做出更多更大的贡献。